3D技术在半刚电缆组件制造领域的应用研究.docVIP

[标签:标题] 2016 PAGE9 / NUMPAGES9 感谢观看本文谢谢 3D技术在半刚电缆组件制造领域的应用研究 摘 要：作为信号的传输介质和载体，半刚电缆组件广泛地应用于军用电子产品中。发展半刚电缆组件制造工艺是电气互联专业技术的一个重要方向。文章依据半刚电缆组件制造工艺要求，介绍了一种新的制造流程及方法，即综合应用先进的3D布缆技术及3D装配工艺技术，以提升了工艺设计质量，增强了工艺数据对的制造过程的指导性，优化了半刚电缆组件制造工艺流程与方法，从而缩短产品的制造周期、提升质量并降低成本。 　　关键词：半刚电缆组件；3D布缆；3D装配工艺 　　引言 　　3D布缆是以3D结构模型为基础，在3D环境下，充分考虑电子产品内部器件结构布局和空间干涉情况，并根据电缆连接关系，完成各电缆的走向规划和形状设计，并依此生成各种用于电缆制造的工程图纸与数据的过程。 　　3D装配工艺是直接利用包含电缆的产品3D模型，在3D环境下，通过合理规划装配流程、定义装配工艺要求并直观的模拟装配过程，最终形成3D可视化、结构化的装配工艺，并进一步发布到车间现场实现可视化装配作业指导的技术。 　　随着现代集成制造技术、制造业信息化技术的迅猛发展及其在我国国防制造业的推广和应用，三维CAD技术和PLM技术正在成为企业产品创新的基础条件，这对传统的工艺技术能力提出了新的挑战，同时也推动了3D技术在制造工艺领域的应用研究。半刚电缆组件作为电子产品中传输电信号的重要元器件，使用相当广泛，其制造装配过程是电子设备制造一个最为重要的环节。如何将3D技术，尤其是3D布缆技术和3D装配工艺技术，应用在半刚电缆组件制造领域，探索出一种新的制造流程与方法，以缩短产品的制造周期、提升质量并降低成本，就成为我们电气互联工艺专业需要解决的问题。 　　1 传统的半刚电缆组件制造所面临的问题 　　在传统的半刚电缆组件制造过程中，制造和装配一般都在产品总装阶段进行。由操作人员自行规划电缆的走向和形状，并进行制造、测试与装配。随着产品小型化进程的推进及用户的对于产品质量及供货周期要求的提高，这样的装配流程与方法逐渐凸显出了诸多的问题。 　　质量可靠性问题：由于缺少有效的工艺文件指导制造、装配及检验作业，使得一些工艺技术要求，如成型要求，可靠性要求等难以在制造及装配过程中得到保证，检验过程也难以发现问题，形成了质量隐患。 　　产品一致性问题：不同批次的产品由不同的操作人员完成制造与装配，半刚电缆组件的工艺参数和最终形态不能有效落实在工艺文件中，必然使得各批次产品的交付形态不一致，对产品形象造成不利影响。 　　装配效率问题：一方面产品内部的结构越来越紧凑，留给半刚电缆装配的空间越来越小，另一方面由于电气性能的要求，对半刚电缆组件长度要求越来越严格。这增加了电缆配装难度，许多产品需要进行多层交叉式的装配。由于设计前期的在可装配性方面的疏漏以及操作人员对装配顺序规划的不合理，经常造成电缆装配反复，极大的影响了装配效率。 　　产品制造周期问题：由于半刚电缆组件的制造、测试及装配过程必须在结构及电气器件实物装配完成后进行，需要极长的时间。这样的串行制造模式使得产品的制造周期延长，影响到产品的交付计划。 　　产能瓶颈问题：随着产品订单的增加，半刚电缆组件的生产规模也随之增加，在操作技能人员不能大量扩充的情况，企业产能已无法满足产品生产规模的需求，产能瓶颈问题逐渐凸显。 　　制造成本问题：由于缺乏准确的工艺数据，使得半刚电缆线材下料过程缺乏控制，管理粗放，材料浪费极大。同时由于制造和装配过程的反复，消耗了大量的电缆验证样件，从一定程度上也增加了制造的成本。 　　2 半刚电缆组件工艺要求 　　半刚电缆组件的工艺要求直接关系到其质量的优劣，为保证半刚电缆组件能够满足产品使用要求，其制造及装配过程需要考虑以下几方面。 　　2.1 电缆的可靠性 　　应尽量减少装配后硬连接产生的应力，这些应力可能会造成电缆焊点的失效，或电缆的本身的机械损伤，所以我们需要合理的设计电缆成型形状，来消减这些应力，如图1： 　　保证电缆最小弯曲半径，防止电缆因弯曲半径过小，造成导体上产生皱褶和破裂，影响电缆电气性能。 　　根据电缆类型，确保电缆端头最小直线段长度，避免在实际加工成型过程中，对组件同心度造成影响。 　　充分考虑电缆振动要求，电缆尽量紧贴结构件走线，避免过长电缆悬空，在振动过程中造成电缆失效，形成质量隐患。 　　2.2 电缆易于成型，提高电缆组件的制造效率 　　满足可靠性的前提下，电缆长度应尽量短，成型形状应尽量简单，做到横平竖直，弯曲半径、角度以及直线段长度尽量规整，便于成型。 　　尽量减少折弯的数量，如可以通过适当改变电缆的折弯半径，将两个相