如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升解说.pptVIP

;【课程背景】 班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 ? ? ? ;【课程目的】 一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益： 1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队； 2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能； 3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质； 4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。 ?;课程大纲【1】;16、车间看板管理及实施案例 17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有” 18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过” 19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践 ? 第四部分：车间日常管理 1、观念：日事日毕、日清日高 2、创新班组早会，让早会更有成效 3、周、日生产排程管理技巧 4、5MIE工作计划准备法 5、车间流水线管理技巧 6、案例：富士康集团车间“交接班”管理办法 7、产能规划、分析与改进 8、物耗率、准时交货率指标分析与改进 9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用 11、车间标准工时（ST）评定方法 12、提升车间生产效率的7个技巧 13、生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 14、车间瓶颈工序的分析与改进 15、生产设备的日常维护与管理（TPM） 16、车间标准化与改进工作 17、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更 ?  。 ? ? ? ? ?;12、与同级主管沟通的6个技巧 13、如何???效地激励班组团队 14、案例：美国UPS公司的员工激励方式 15、员工教育训练必须解决的4个关键问题 16、OJT训练计划实施步骤与案例 17、案例：如何应对不同类型的下属员工 a、喜欢与你唱对台戏 b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等 18、讨论：如何管理好80、90后员工 19、案例：美国宝洁公司（PG）如何营造高效的工作氛围 20、案例讨论：如何减少员工的流失率 ? 第七部分：车间质量控制 1、观念：品质是企业的尊严 2、品质=90%的意识+10%的知识 3、如何强化全员的集体品质意识 4、8D质量改进工具的应用步骤 5、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤 6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度 7、三检：自检、互检、专检 8、5MIE质量问题分析与改进方法 9、实用的QC改进工具应用 10、如何做好换线过程品质控制 11、如何控制车间现场的不合格品 12、质量管理高级工具介绍 ? 第八部分：二天课程系统回顾与梳理?;; ;;? 我单位共 ___ 人确定报名参加 ______ 年____ 月 ____ 日在 _____ 举办的《 》培训班。