钛合金的微动磨损.docVIP

本 科 毕 业 论 文 翻 译 题目：钛合金表面微弧氧化膜的微动磨损 学生姓名：姚文辉 学 号专业班级：材料成型及控制工程09-2班 指导教师：于思荣（教授） 2013年6月15日 钛合金表面微弧氧化膜的微动磨损 摘 要 在钛合金表面上制备微弧氧化膜，使用维式硬度计、表面光度仪、扫描电镜、能量弥散X射线探测仪、X射线衍射仪检测它的性质。当位移振幅（D）为3-40μm间、恒定载荷（Fn）为300N、频率为5Hz时，且在无摩擦的情况下分别测试微弧氧化膜及基材的微动磨损行为。结果显示：微弧氧化膜表面粗糙多孔、硬度高，主要由金红石和锐钛矿型二氧化钛组成。与基材相比，微弧氧化膜可以将混合微动区（MFR）和滑移区（SR）转向小位移振幅的方向。在部分滑移区（PSR），由于接触区域的弹性变形，导致摩擦系数更小，损伤也较轻微。混合微动区，微弧氧化膜的摩擦系数小于基材，这是由于坚硬的陶瓷表面阻碍塑性变形引起的。随着位移振幅的增加，微弧氧化膜及基材的损伤程度明显增加。膜层的微动磨损机理是带有试样材料迁移的磨粒磨损和分层。此外，微弧氧化膜层呈现出更好的减缓微动磨损的特性。 关键词：钛合金；微弧氧化；摩擦磨损；微动磨损 1 引言 由于钛合金优良的性能，如高熔点、高耐蚀性、高强度比和生物活性等，而被广泛应用在航空行业、海洋开发、人体内的人造植入物等等[1?2]。然而，钛合金被局限在低硬度和低耐磨性的应用中。因此，采用诸如盐氰化[3]、激光处理[4]、TiN的物理沉积[4]、氮化[5]和等离子体浸没离子注入处理[6]等不同的表面改性技术，来提高钛合金在实际应用中的效果。近来，一种新的称为微弧氧化的表面改性技术，它以高生产率、经济性、环保、高硬度、耐蚀性以及与基材结合强度高等优良性能，日益引起关注[7?9]。微弧氧化是电化学表面改性的一种，能够在某些有色金属（铝、镁、钛以及它们的合金）表面生长类似陶瓷组织的膜层[10?12]。 近年来，一些学者在干燥的固体润滑剂润滑摩擦的条件下对钛合金表面微弧氧化膜层的摩擦性能进行了研究[13?15]。然而，几乎所有的研究人员都将注意力集中在了往复盘销式滑动的条件及摩擦系数、磨损量的讨论上。 众所周知，微动是由于小振幅的相对振荡运动而引起的，这就可能由于裂纹和表面磨损而导致其不能继续服役[16?17]。事实上，钛合金的很多工业应用是在微动条件下进行的；然而，能够索引到的有关微弧氧化膜的微动行为的报告却很少[18]。在先前的工作中，对微动磨损条件下LD11铝合金表面微弧氧化膜的性质及磨损机制已经进行过详细地研究[19]。微弧氧化膜将混合微动区和滑移区转向更小位移的方向，并呈现出更好的抗微动磨损的特性。因此，研究Ti6Al4V钛合金表面微弧氧化膜的微动行为，以明白它在微动磨损条件下的运行机理和损坏机制。 2 实验 2.1 实验准备和膜层性质 Ti6Al4V（6.020%Al, 4.100%V, 0.168% Fe,0.160%O, 0.043%C，Ti余量，质量分数）被用作基底材料，将其加工成尺寸为8mm×8 mm×20mm的试样，之后打磨到表面粗糙度Ra约为0.050μm。先进行微弧氧化，然后将试样在丙酮溶液中进行超声波清洗，后于空气中干燥。 采用自制的最大功率为60KW的微弧氧化设备来制备微弧氧化膜（如图1）。电解液主要由磷酸钠、硅酸钠和一些添加剂组成。在微弧氧化过程中，采用电磁搅拌器和循环冷却系统将电解液的温度控制在40?C以下。表面质量好、厚度为10μm的微弧氧化膜可以通过调整添加剂的量、电流密度及电压来获得。 图1 微弧氧化设备：1—直流电源；2—电流表；3—电压表；4—容器；5—试样；6—电解液；7—阴极；8—磁力搅拌棒；9—电解槽；10—冷却水 分别用Ambios XP-2 轮廓曲线仪、Akashi MVK-H21维氏硬度计来测微弧氧化膜及基材的表面粗糙度、显微硬度。采用能量弥散X射线探测仪（EDX, EDAX-7760/68 ME）和X射线衍射仪（XRD, Phlips X’Pert PRO）来分析膜层的化学组成和相结构。采用扫描电镜（SEM, Qunta2000）来观察膜层的表面形貌。 2.2 微动磨损测试 采用液压微动磨损试验装置（如图2所示）测试微弧氧化膜及基材的微动磨损行为。球状试样安装在支架上，随活塞液压系统做往复摆动。立方体试样也安装在支架上，和主传感器连接来测摩擦力。采用位移传感器来测接触对的相对位移。加载系统用来控制接触对间的恒定载荷（Fn），它主要是由弹簧和螺丝构成。在微动试验过程中，整个微动过程用计算机来控制，位移变量和恒定载荷可以作为一个周期函数被实时、自动地记录。 图2 微动磨损测试装备原理图： 1—压力传感器（测摩擦力）；2—立方试样的支持架；3—位移传感