钣金检验规范(标准文本).doc

易事特展览设备(北京)有限公司 发布 2013-03-08实施 2015-03-08发布 EST-BJZLJCBZ01 易事特展览设备(北京)有限公司企业标准 EST 钣金件及不锈钢件检验规范 （依据GB-19001-2008质量管理体 要求标准制定） 一：钣金外观部分 目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。 2. 参照文件 2.1本文件根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系 GB-19001-2008质量管理体 要求标准制定 2.2本检验规范参照金属冷冲压件 通用技术条件 2.3本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 2.4本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3.内容: 术语部分钣金件外观术语解释： 钣金件缺陷类型缺陷定义刮伤手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。氧化材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕表面异常凸起或凹陷。擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成变形/翘曲钣金件因内/外力而造成的整体的变形。焊痕焊接所留下的痕迹。材质不符使用非指定的材质。喷溅点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。错位指焊件未正确定位。错件未依规定零件。混料混有不同规格的物料。少件少于标准数量。硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕没有深度的划痕手印在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：10秒 （每个可见平面需要3秒）。E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。3.4 检验项目及标准3.4.1 冲压件判定标准(表2) 标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，1批鋒披鋒 L H 　在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L ≤0.1mm.H ≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.目测4混料混有不同规格的物料不允许重缺陷 游标卡尺/针规5规格不符与标准不符不允许重缺陷目测6生锈产品表面生成黄黑色异物不允许重缺陷目测7少數少于标准数量不允许重缺陷目测8破裂物料破裂不允许重缺陷目测9单重不达标单重不在范围內不允许重缺陷電子秤10翘曲五金件因内/外力而造成的整体的变形不允许重缺陷目測11划伤硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕不允许重缺陷目測没有深度的划痕一个产品允许1个轻划痕轻缺陷1