浅谈轧钢上线工装质量控制管理.doc

[标签:标题] 2016 PAGE11 / NUMPAGES11 感谢观看本文谢谢 浅谈轧钢上线工装质量控制管理 [摘 要]工装准备是良好生产的前提，是精品生产的保障；没有优异的工装准备，难以保障生产的连续好、优质化，产品质量也无法得到保障。所以工装准备的质量是生产的保障、精品的保障。了解这点，我们就不难看出工装准备在生产过程中的位置、作用、意识是多么的重要和重大。 　　[关键词]工装 轧辊 导卫 刀片 轧槽 锯片 　　中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1009-914X30-0347-03 　　江阴兴澄特种钢铁有限公司二分厂轧钢是有DANILI设计，有两条生产线组成，小棒线：年生产能力50万吨，生产规格φ15-60φ，大棒线：年生产能力80万吨，生产规格φ130-φ300，方钢#100--#300，小棒线有高精度的三辊减定机组KOCKS，大棒线有表面质量控制的火焰清理机。随着产品的不断开发，市场的激励竞争，轧钢技术对工装的要求也越来越高，要想生产顺利，生产高精度和高品质的产品，工装的合理性和正确性是前提，就对工装上线的质量如何控制主要作一些探讨。 　　一、工装装配质量控制的目的、原则。 　　做好任何事物，我们都必须知道所为何事，如果我能连做事的目的都不知道，则无所为。做人我们要有原则，做事也一样要有原则，没有规则不成方圆，没有原则，事则会偏离主题。 　　目的： 　　、确保工装上线合格率达到100%。 　　、异常工装情况的管理，保证生产的连续、正常进行。 　　、促进员工的质量意识，调动员工的积极性和创造性 　　原则： 　　工序标准明确，控制流程可靠。 　　操作方法合理，预防检查控制。 　　服务水平提高，应急响应及时。 　　总结分析完善，最终绩效说话。 　　二、质量控制的基本工作流程和要求 　　工装上线质量控制的基本流程 　　工装上线质量控制工作要求 　　质量管理的总体基本工作要求 　　1、有完整准确的质量检验标准 　　2、有完善的质量分工职责 　　3、有准确清楚的质量检查记录 　　4、有合理的质量考核办法 　　5、有可靠的质量控制手段 　　具体工序流程的工作要求 　　针对上述各环节定期进行质量分析，找出问题，提出改进意见，拿出改进措施并实施进行检验：具体工序流程要求如下：为例来浅析，目的就是为了更好的为生产服务，生产出优质的轧钢产品，满足客户的需要，保障公司的利益： 　　1、工装质量控制标准、样板、图纸、协议、要求的制定和完善 　　1.1、 根据工艺明确的各工装件的工艺技术标准，明确技术协议要求，根据实际生产要求提出完善和改进要求。 　　1.2、 按工艺技术孔型要求制定相应的样板，明确样板管理制度和办法。 　　1.3、 明确加工件、制造件的加工制造要求或标准。 　　1.4、 对工艺方面的技术、协议、要求、制度等的不合理性提出建议和完善意见。 　　2、工装进厂、加工的验收 　　2.1、工装管理员负责轧辊、车刀、样板、导轮、剪刃、导卫按工艺加工图纸和技术附近进行验收，加工外形尺寸、公差、材质要求、热处理要求，记录测量数据，填写好记录，以便查校核实。 　　2.2、工装加工员负责加工工装加工并按孔型、工艺要求进行验收，并填写好《轧辊加工验收周专记录》。 　　2.3、锯片齿形修磨加工，按锯片原有齿型进行加工，加工结束填写好，对裂纹深、赛齿、光头等厂内无法加工的统计堆放好进行委外加工。 　　2.4、冷剪刀片进行委外加工，按技术协议要求进行验收。 　　2.5、其他工装件的加工，按工装件本身的加工修复要求进行加工和验收， 　　2.6、检验员对所有验收结果及时上报作业区，情节严重，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。 　　3、工装装配前的确认 　　3.1、机芯装配：装配员按装配要求对装配前的轧辊型号、轧制规格、孔型、要求进行验收，在《机架装配流转卡》上做好验收记录和台帐。 　　3.2、导卫装配：装配员按轧制规格，根据导卫工艺卡确认导卫总成、导轮、导板的型号、确认后进行装配。 　　3.3、冷剪刀片：根据生产规格确认装配刀片的型号，外形尺寸，填写好《剪刃装配周转卡》。 　　3.4、验收情况及时上报作业区，作业区做好相应的改变或更换对策，形成事故对策表；情况严重的，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。 　　4、工装装配后的确认 　　4.1、机芯装配：操作装配工对装配后机芯的紧固性，润滑情况，工艺参数进行验收，按《机架装配流转卡》详细内容进行验收，填写。 　　4.2、导卫装配：操作装配工装配结束后对导卫的紧固性、导轮的间距、润滑、水路的畅通性进行验收，详情按《机架装配周转卡》进行验收。 　　4.3、冷