SMT物料损耗原因与的处理方法预案.pptVIP

;;1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗； 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。 2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料； 解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。 3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。;4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净 5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。 6、看错料站位、P/N造成错料； 解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。 ;7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失； 解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。 8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料； 解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。 ; 9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料； 解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。 ?10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛 料、 数据造成大量抛料； 解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必 须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。 ;人 为 因 素;机 器 因 素;机 器 因 素;机 器 因 素;机 器 因 素;机 器 因 素;机 器 因 素;机 器 因 素;物 料 原 因 ;物 料 原 因 ;物 料 原 因;方 法;方 法;方 法;环 境;环 境;FEEDER 的使用与上料;Fuji cp6/cp7/cp8 Feeder 認識;Feeder 的辨認与選擇方法;紙帶/膠帶Feeder 的辨認与選擇方法;Feeder寬度的辨認与選擇方法; ; ;1個齒輪間距=4mm;問題點;;;Feeder的檢查注意事項;Feeder的檢查注意事項;Feeder的檢查注意事項;Feeder的檢查注意事項;Feeder 的檢查 注意事項;Feeder 的檢查 注意事項;Feeder 的檢查 注意事項;Feeder 的檢查 注意事項;Feeder 的檢查 注意事項;正确的上料位置;CP7 W8*4P / W8*4E Feeder;正确的上料位置;正确的上料位置;正确的上料位置;说明: 1.根据元件料带的具体情况设定送料间距(设定开关如图二中标示) 宽度大于12mm的Feeder间距可从4mm至60mm以4mm为间隔来进行设定. 2.按下前进按钮,使元件料带前进,目视第1个元件,到接近吸取点时放开按钮,停止元件料带前进;如元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回. 3.按下原点调整按钮,使元件料带前进,目视第1个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前进. 备注: Feeder操作面板上的LED灯 PWR(绿色):电源接通时将一直点亮 ERR(红色):料带送料不良时点亮;正确的上料位置;正确的上料位置;正确的上料位置;正确的上料位置;正确的上料位置;散料收集及处理;1.收集散料盒里的散料(如下图);2.收集机器内的散料(如下图);散料收集及处理;散料处理;影像识别不过的IC收集及处理