高性能拜拜 BMC的制备ppt6.9.ppt

高性能 BMC的制备;主要内容 一、研究背景 二、BMC样品的制备 三、试验 四、结果与讨论 五、结论;一、研究背景; 针对杭申电气杭州红申电器有限公司BMC在制 备制品时出现的强度不能满足部分开关用制品需求和制品固化速率慢等问题，本研究分析了不同型号玻璃纤维在不同的搅拌时间下BMC制品的强度，并探讨了固化温度及引发剂种类和配比对BMC制品成型速率、表观质量及制品强度的影响。;二、BMC样品的制备;注意 A、B两桶内的物料倒入捏合机后,搅拌时间约为40min。 玻璃纤维撒入要均匀，规定2min内撒完。 在捏合过程中，及时清理捏合机上的残物。 模压成型条件：固化温度为150℃，压力20MPa，固化时间10min。 将BMC放置24h，再压成样条进行力学性能测试。;三、实验内容; 四、结果与讨论;玻璃纤维型号;玻纤型号;（4）玻璃纤维浸润速率的测定 ;（5）BMC搅拌时间对材料强度的影响 ;（6）不同种类玻璃纤维对制品强度的影响 玻璃纤维的增强效果的好坏，与其在BMC模塑料中及其在成型制品中的长度、分散状态及分布均匀性、取向及其与树脂界面的结合情况等等有关。玻璃纤维的集束性、在BMC中分散情况、浸润程度越好。这样，BMC材料的强度就越好。;玻纤型号;（7）240型玻璃纤维的放大实验 因为240型的玻纤的集束性好，含油率最高，使其在BMC中的分散性较好，增强效果最好。这样就选定240型玻璃纤维为增强材料。 上面已经选定用240型玻璃纤维作为高强度BMC的增强材料。而实验用的是100L的小型捏合机，生产上则用300L的大型捏合机。对240型玻璃纤维做放大处理探讨其增强效果好坏。 ;放大实验;（8）引发剂及固化温度对BMC制品成型速率及其制品强度的影响 固化温度低时，引发剂反应速率慢，导致固化速率慢；固化速率高时，BMC中的苯乙烯挥发过快，产生的气体会使制品表面出现鼓泡现象。 以上试验结果表明引发剂TBPB与TBPO的质量比为8：2，固化温度为160-170℃，模压时间为40s时是最佳的模压工艺条。与;原来的模压时间2min相比，大大的提高了生产效率。 与之前的BMC制品强度对比可以发现：调整引发剂配方后，BMC制品的强度有了提高。???明调整引发剂配比对BMC制品的强度有增强作用。 ;TPPB与TBPO质量比;性能;（五）结论 1.对于高强度标准要求的弯曲强度≥90MPa，冲击强度≥30KJ?m-2。在增强材料使用240型玻璃纤维时可以实现。对240型玻璃纤维进行放大处理后发现，玻璃纤维搅拌时间在3min时，玻璃纤维就可以完全浸润，而且BMC其制品强度也符合高强度标准要求。随着玻璃纤维搅拌时间的增加，相对应的BMC制品强度会下降。;2. 固化温度发现固化温度过低时，固化速率较慢；固化温度过高，则BMC制品表面会因苯乙烯挥发产生鼓泡现象。 3．针对杭申电气杭州红申电器有限公司的BMC制品固化速率低、表面起泡的情况，调节引发剂TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）与引发剂TBPO（过氧化2-乙基叔丁酯）质量比为8：2、固化时间40s就可以得到符合要求的BMC制品，大大提高了生产效率。同时调整引发剂配比对BMC制品强度也有增强作用。 ;