废旧物资再利用浅析.ppt

提高混匀料日产量;小组名称;序号;≤700t/h;发现问题;针对HY2入仓量少于出仓量，我们只能想办法加大入仓量;当料流大于每小时800吨时，卸料小车经常出现故障停机。; 项目月份; 项目序号;根据调查表，我们对故障原因进行了分等，绘制饼分图如下：;接着我们小组对62次卸料小车能力不高原因进行调查分析：;;≤700 t/h;卸料小车漏斗堵塞原因分析;序号;序号;;根据卸料小车的设计图纸，分析了卸料小车的承载能力，并且对主要支撑钢结构进行换型。;斗体钢结构制作过程中，严格按照尺寸下料，下料尺寸不得超过±2mm，采用B4300焊条手工焊接。;新斗体由于体积较大，不能整体安装，我们将其分成三部分吊装安装，并指定了专门指吊人员。;料流 t/h;斗体安装完毕后，我们对卸料小车的卸料能力进行了检测，刚开始每小时通过料流量最高可达1150t/h，但随后我们发现，由于漏斗内壁高分子衬板粘料依然严重，随着漏斗内壁粘料越来越厚，小车漏斗每小时可通过料流越来越小，测量结果显示，当粘料厚度为400mm时通过料流最大值为850t/h，未能达到≥1000t/h的预期目标，我们决定通过更换漏斗衬板来解决问题。;我们选用了400mm×400mm×18mm，耐磨、光滑度高的陶瓷衬板铺装斗体内壁。;针对现场陶瓷衬板的铺装，制定详细的安全措施，对铺装全过程监控，严格落实停送电制，现场动火制度。;斗体陶瓷衬板铺装完毕后，我们选择七月份斗体内壁粘料情况进行跟踪调查，结果显示达到目标值。;卸料小车漏斗改造完后，我们对卸料小车卸料能力进行了检测，给定料流达到1000t/h，漏斗畅通，噪音大幅降低，整改效果良好。;活动前生产情况;改造前建堆100万吨需：1000000t÷700t/h= 1428h 改造后建堆100万吨需：1000000t÷1000t/h= 1000h 可节省建堆时间为：1428h－1000h = 428h 建堆涉及5条皮带机 总功率为：200kw＋264kw＋（110kw×3）= 794kw 可节省电耗：428h×794kw×0.8元/kwh= 271865元 材料费用： 改造过程用去8mm平板1.2t，按3800元/t计算：  3800×1.2=4560元 可创造效益：271865元－4560元=267305元 ;间;; 通过本次QC活动，小组成员更加熟悉自主管理活动程序，能够多角度分析问题，发掘自己的工作潜能，增加了自信心，同时增强了集体的凝聚力，有利于今后工作的进一步开展。;本次活动我们完成了所制定的目标，取得了良好效果，但在满足了供料的连续性后，仍不能提高混匀矿质量，“提高混匀矿质量”将是我们小组的下一课题。