快速凝固及喷射沉积.ppt

快速凝固;1.4 快速凝固定义; 20世纪70年代出现了用快速凝固技术处理的晶态材料，80年代人们逐渐把注意力转向各种常规金属材料的快速凝固制备上，90年代大块非晶合金材料的开发与应用取得重大进展。 ;快速冷却与过冷;快速凝固特征;快速凝固应用 ;A 获得新的凝固组织，开发新材料;快速凝固非晶材料;力学性能;B 制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料;C 简化制备工序，实现近终形成形;2. 快速凝固原理; 根据这两个基本要求，急冷段固技术的基本原理是设法减小同一时刻凝固的熔体体积并减小熔体体积与其散热表面积之比，并没法减小形体与热传导性能很好的冷却介质的界面热阻以及主要通过传导的方式散热。; 急冷凝固技术的设备必须包括常规铸造设备所没有的、特殊的分离装置，分离装置的主要作用是在时间或空间上“分割”熔体，从而避免大量熔化潜热的集中释放和改善熔体与冷却介质的热接触状况。 分离装置是急冷凝固设备中的核心，它对所能达到的凝固冷速起着关键的作用。在不同的急冷凝固方法中，分离装置可以与冷却装置，熔化装置组合在一起，如离心雾化法、熔体旋转法等也可以仅与冷却装置组合在一起，如熔体提取法等。 ;大过冷凝固技术; 减少或消除熔体内部的形核媒质主要是通过把熔体弥散成熔摘的途径。在目前的技术条件下即使是很纯的熔体中也总不可避免地含有一定数量可以作为形核媒质的杂质粒子，但是当熔体体积很小，数量很多时就有可能使每个熔滴中含有的形核媒质数非常少，从而产生接近均匀形核的条件。 另一方面减少或消除由容器壁引入的形核媒质主要是设法把熔体与容器壁隔离开，甚至在熔化与凝固过程中不用容器。 ;快速凝固技术一览;大过冷凝固技术;雾化制粉;旋转盘法： 旋转盘法最早于1976的美国Pratt Whitney 飞机制造公司研制出，用来制备超合金粉末。 这种方法获得的粉末平均粒度同园盘转速有关，转速越高，则平均粒度越小，细粉收得率越高。;球磨;Driving forces : P/M improvement 传统粉末冶金技术面临巨大挑战;3.3 体材料快速凝固成形 ;1-圆柱沉积坯； 2-感应加热坩埚； 3-喷嘴； 4-沉积室；5-基棒；6-排气管；7-循环分离器;1-激冷单辊；2-氮气；3-合金熔液保温室；4-雾化器； 5-过滤器；6-沉积带材；7-轧辊;喷射沉积技术;非晶合金;大块非晶合金 ;大块非晶态合金具有优异的综合力学性能。由于非晶态合金中原子间的键合比一般的晶态合金中的强得多，而且合金中不会因为位错的运动而产生滑移，非晶态合金没有取向性，因此某些材料具有极高的强度，现有文献报道铁基大块非晶的强度可达3500MPa以上。 强度不高的Mg 合金获得非晶结构后其强度可达1000MPa 以上。Al基非晶合金的最高强度可达1200MPa，如果可以获得在非晶基体上弥散着纳米尺度的fcc-Al粒子的结构，则强度可达约1550MPa。并且还具有较高的断裂韧性。其弹性一般是常规晶态材料的数倍。 ;大块非晶还拥有良好的软磁性能，部分还具有硬磁性能。由于铁基非晶具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，现代工业多用它制造配电变压器铁芯，非晶态铁芯的空载损耗与硅钢铁芯的空载损耗相比降低60％～80％，具有显著的节能效果。在电力电子工业中非晶软磁材料作为变压器铁芯，高频开关等电力电子元器件取得了较好的效果。非晶材料作为软磁材料在电力电子工业中获得了广泛而成功的应用?? ;大块非晶还具有超强的抗腐蚀性能，通常认为其抗腐蚀能力是不锈钢的10倍。此外某些大块非晶还具有良好的储氢性能，良好的化学触媒性能，独特的电性能，某些合金还具有超导性能。 ;;铜模吸铸法;水淬法;感应加热铜模浇铸法;模具移动法;快速凝固 非晶材料 急冷凝固技术 大过冷凝固技术 喷射沉积 等离子体活化烧结技术;简述快速凝固技术、大块非晶制备技术 快速凝固合金组织和性能特征 举例说明快速凝固应用 试述快速凝固技术的原理及快速凝固材料的组织特点 简述喷射沉积工艺原理及特点 简述注射技术及其应用