慢走丝加工标准.doc

XXXX有限公司文件编号： 慢走丝加工标准版 本：V1.0页　　数： PAGE 10 /  NUMPAGES 10 受控文件……非经管理者代表批准不得任意翻印  PAGE \* MERGEFORMAT 10 XXX有限公司慢走丝加工标准 2014.9.1发布 2014.9.1实施文件编号： 版本：V1.0 拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 文件修改记录表 序号版本修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人123 1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 3.1 主管宣导加工者熟练撑握。 3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 5.1 操机流程标准 5.1.1 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 5.1.2 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自??到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 5.1.3 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 5.2 审图标准与自检 5.2.1 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 5.2.2 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 5.2.3 注解说明与标注说明必须一致。 5.2.4 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 5.2.5 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 5.2.6 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 5.2.7 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 5.2.8 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 5.3 编程标准 5.3.1 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在0.5㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。 5.3.2 工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，至少须编一个螺孔检查起割点相应坐标（如果没有基准边基准孔要退回下工序确认基准后再编程）。 5.3.3 冲头及镶件入子尺寸在50㎜以上必须打孔加工，不允许外形拉线，并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。 5.3.4 冲头及镶件入子尺寸在100㎜以上，必须打两个孔，挂两处位置，并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。 5.3.5 程式里加入过切式可以使其接刀点平滑过度。 5.3.6 镶件孔，导柱孔，冲孔等孔的程式，请予以归类编制依次线割。 5.3.7 夹板、脱料板等避角让位的地方，需手动作好电脑图。 5.3.8 清角最佳状态R=0.2MM。 5.3.9 小于0.15R的拐角可以予以直线切割。 5.3.10 修刀(T=30~80)两刀相差间隙0.15MM或0.18MM，能提高光洁度。 5.3.11