白俄纸浆项目石灰窑安装施工方案(改—)1MicrosoftOfficeWord文档预案.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 29 石灰窑安装方案 1.概述 本工程石灰窑由安德里兹生产供货，筒体直径φ3.6m，长95m。筒体支承数3个。窑筒体按5段出厂，壳体壁厚20mm;第一段长19610mm,重60.0t;第二段长16956mm;重33.6t;第三段长18904mm，中57.7t；第四段长17200mm，重37.2t;第五段长16300mm，重54.6t；壳体总重243.1t。石灰窑包括：筒体、支撑环、支撑滚筒、推进滚筒、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却、系统。 2.施工依据、标准 安德里兹提供的石灰窑安装手册和安装图 QB/T 6019-2004《 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》 GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》； GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； GB 50236-2011《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》； 3.安装工艺流程 施工前准备 基础验收 基础划线 埋设中心标板 设备检查 设备出库、开箱 支撑轴检测 底座就位 一次灌浆 底座精调 支撑安装 二次灌浆 支撑精调 筒体、支撑环吊装 筒体同轴度调整 筒体点焊 传动装置安装 筒体焊接 安装窑头、窑尾密封 空负荷试车 液压润滑系统、水系统安装 筒体探伤 窑内砌筑 烘窑点火 G G G G T T 特殊工序：T 关键工序：G 4.施工工艺及方法 施工准备 技术准备 将安德里兹提供的安装手册翻译成中文；组织相关技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，进行技术交底；筒体设备已卸在施工现场，轴承座、齿圈和锚固螺栓等在老厂的设备堆场，需要找到相关设备并运到施工现场，进行设备设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 梯步及防护准备 石灰窑梯步和平台设计为格栅板，需要再国内工厂根据施工图排版定做，在施工现场采用专有的卡扣连接，现场不能切割和焊接。前期格栅板不能按时到场，为保证施工进度，采用架管作为临时梯步和对石灰窑基础进行防护，待大窑筒体安装完成后再拆除临设梯步和防护栏杆，安装正式的梯步和栏杆。 基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。基础验收的检查项目包括： （1）基础外行尺寸 （2）地脚螺栓孔深度 （3）基础上平面标高 （4） 地脚螺栓孔垂直度 (5)中心线间距离 (6)地脚螺栓孔相互中心位置 要求上述尺寸在满足土建单位基础移交提供的南宁设计院的基础施工图的同时，还需要满足安德里兹提供的设备基础图，如果二者不相符合，则要求土建单位进行整改。 埋设标板 中心标板：在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见下图)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 标高标板：在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见下图）。埋设件必须埋设牢固，每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 150×100 Ф15圆钢 膨胀螺栓 在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法。划出石灰窑的纵横中心线(如下图) 相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。定期检查混凝土基础下沉情况。在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。 设备出库 筒体为243.1吨，分5节供货。采用两台50吨汽车吊抬吊卸至施工现场。 设备检查 检查钢底座有无变形，实测地座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线。 检查支撑滚筒及轴承规格、支撑滚筒轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。 筒体检查符合设计及安德里兹图纸要求。 核对支撑环与筒体配合尺寸，大齿圈及传动设备检查，加固圈及支撑挡圈检查。 支撑轴瓦刮研 本设备支撑轴盖在端面，不便于轴瓦检查。轴瓦是否刮研，在施工前必须征得设备厂家安德里兹的同意后才