第2章《固体制剂技术与设备》第一节教程方案.ppt

特点 研磨效率高 粒度可达2～3μm以下，粒径均一 完全封闭，具有与球磨机同样的优点 适用于易燃、易爆、易氧化的固体物料的粉碎 具有夹套，可对研磨物料的温度进行调节 通过控制冷却的温度和流量 外形尺寸小，操作和维修方便 振动噪音大（90～120dB），需采用隔音装置 5.锤击式粉碎机 本机利用高速运转的活动齿盘和固定盘的高速相对运动，使被粉碎物料经齿的冲击、剪切、磨擦及物料彼此间的碰撞等综合作用来达到粉碎物料的目的。 组成：机壳、钢锤、筛板、衬板 锤击式粉碎机 圆盘 锤头 衬板 筛板 加料器 原理：物料自加料斗加入，受高速旋转的锤头冲击、剪切并被抛向衬板的撞击等作用粉碎，达到一定细度的粉末通过筛板出料，粗料则继续被粉碎。 适用：干燥、性脆易碎的药物的粉碎 不宜：粘性药物的粉碎 优点 能耗小，粉碎度较大，设备结构紧凑，操作比较安全，生产能力较大。 缺点 锤头磨损较快，筛板易于堵塞，过度粉碎的粉尘较多。 6.万能粉碎机 柴田式粉碎机） 结构：主要带有钢齿的圆盘和环状筛构成。 原理：通过钢齿的冲击、剪切和研磨，通过筛板出料 适用：多种中等硬度的干燥物 料。不宜腐蚀性大，剧毒，贵 重药物；含有大量挥发和软化点低具有粘性的药物。 原理：启动后动转盘及钢齿高速旋转，物料由加料斗经抖动装置和入料口均匀加入进入机内粉碎室，由于离心力作用，物料被甩向钢齿间，经钢齿的撞击、研磨和剪切作用而粉碎。细料通过筛板经出粉口落入收集袋。 操作要点 1、先润滑轴承； 2、开机前检查机器完好，拉动皮带转动顺畅； 3、检查物料中有无金属、石块等硬物； 4、先开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加； 5、不得将手或工具伸入机器内或在机器上方传递物件； 6、操作人员不得离岗，发现异常响声立即关机检查。 开机空转 除去物料中的硬物杂质 转速稳定 加 料 粉碎后物料（成品） 适用：中、细碎机种，适用于中等硬度的干燥物料，如结晶性药物、非组织性的块状脆性药物、干浸膏颗粒等的粉碎 不宜：腐蚀性大、剧毒药、贵重药以及挥发性、软化点低的药物粉碎。 7.流能磨（又称流体能量磨） 利用高压流体（压缩空气、高压过热蒸汽或惰性气体）使药物颗粒与颗粒之间或颗粒与室壁间相互强烈碰撞而产生粉碎作用。 气流粉碎机 圆盘型微粉磨、轮型流能磨 （1）圆盘型微粉磨 （1）结构 空气室 喷嘴 粉碎室 进料口 出料口 分级涡 压缩空气由压缩机产生，经过冷却、贮罐、过滤器等分水、分油、除尘后，进入圆盘微粉机。 空气室内壁装有数个喷嘴，高压空气由喷嘴高速（超音速）喷入粉碎室； 物料由进料斗经定量加料器经空气引射入粉碎室，被经喷嘴所喷出的高速气流所吸引，加速到50~300m/s。 由于物料间、颗粒间、物料与颗粒间的碰撞，以及受到高速气流的剪切作用而粉碎。 被粉碎的粒子到达靠近内管的分级涡处，较粗粒子再次被气流吸引，继续粉碎，空气夹带细粉通过分级涡，由内管出料，进入旋风分离器进行分离，得到成品。 （2）原理 （2）轮型流能磨 分级器 产品出口 加料斗 粉碎室 空气 喷嘴 1 高速流体，颗粒碰撞 2 具有明显的冷却效应，适用于热敏性、低熔点物料、坚硬、脆性矿物药等物料的粉碎。 3 与其他粉碎机相比粉碎费用高 4 加料细度＜0.15mm，一般需预粉碎 5 可得3～20μm以下均匀粒子 。可以粉碎滑石、大理石、石灰石等 二、筛分技术与设备 （一）概述 （一）概述 （1）筛分 将粉碎后的物料通过网孔状工具将粒度不均匀的颗粒分离成两种或两种以上粒级的操作过程 （2）目的 满足医疗和制剂的需要，筛除粗粒、细粉、异物或杂质，整粒、粉末分级。 粉末的情况 粗细、性质、数量 设备的生产能力和性能 密闭性 大量生产 粉碎、筛分、空气离析、集尘联动 （二）筛分设备 1.摇动筛 2.悬挂式偏重筛粉机 3.电磁簸动筛粉机 1.摇动筛 摇动装备 摇杆、连杆和偏心轮 药筛 不锈钢丝（铜丝、尼龙丝） 工作原理 电机通过皮带传动使偏心轴旋转，并通过连杆来带动筛框作往复运动，使筛面上的物料以一定速度向排料端移动 粒径小于筛孔的物料通过筛面落下，不能过筛的物料由排料端卸出。 适用 小量生产，也适用于筛分毒性、刺激性或质轻的药粉，避免细粉飞扬。 2.悬挂式偏重筛粉机 偏重轮 加粉口 筛子 接收器 电动机 * * * * * * * 第二章 固体制剂技术与设备 第一节 粉碎、筛分、混合技术与设备 第二节 干燥技术与设备 第三节 胶囊剂生产设备 第四节 片剂生产设备 第五节 丸剂生产设备 粉碎、筛分、混合技术与设备 一、粉碎技术与设备 二、筛分技术与设备 三、混合技术与设备 粉碎的含义及目的 含义：粉碎是指借机械力或借助其他方法将大块固体物料碎成规定细度的操作过程。 粉碎是药物制成剂型前的重要工序 古代粉碎设