玻纤工艺预案.ppt

PBT塑料特性、成型工艺、用途 ;PBT－ （聚对苯二甲酸丁二醇酯） 化学和物理特性： PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 ;PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。; 一般材料收缩率在1.5%-2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%-1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170oC。玻璃化转换温度在22oC到43oC之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 ;注塑模工艺条件: 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。适于快速注射,为改善排气不良,排气槽宜稍深取0.3mm干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120oC,6-8小时，或者150oC，2-4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150oC，2.5小时. ;熔化温度：225-275oC，建议温度：250oC 。 模具温度：对于未增强型的材料为40-60oC。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 ;一般成型条件﹕(依加纤比例不同有所变化) 1.模温﹕40度至60度 2.干燥条件﹕100度至140度４个小时以上。 3.料管温度﹕240度至270度 4.热变形温度﹕210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率﹕0.３%--0.５%(3.2mm) 6.热分解温度﹕280度（在260度料管可滞留６分钟﹐否则会分解﹑变质）。常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等； ;注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8-1.0×t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。;典型用途: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。;工程塑料产品工艺参数;PA 的注塑加工全面工艺;PA— 聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。最常见的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，随着 I T 业的发展，一种新型的聚酰胺 —PA46 的使用量剧增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生产电脑上的插件。由于 PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。 ;PA6 、 PA66 、 PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。 PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同， PA 制品的结晶变化可达 40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。吸水性对其结晶度也有影响。;另外， PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。;?PA 的性能?物理性能:　　无色、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度 1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。机械性能:　　刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。;?耐化学品性能及耐候性:PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好， PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 溶胀、溶解