第4章蒸发.教程方案.ppt

主讲:生命科学学院食品科学与工程教研室 郑丰杰 副教授 联系方式：手机 Q Q: 绪论 2学时; 第 4 章 蒸 发;本章学习要求;4.1 概述; 若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气，则可提高加热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串联蒸发操作称为多效蒸发。;三、蒸发操作的特点 ;四、蒸发操作的分类;4.2 单效蒸发;F — 料液流量 V — 水分蒸发量 L — 浓缩液的流量 x0 — 料液的质量浓度 X — 浓缩液的质量浓度 ;对溶质作质量衡算，得;3.单效蒸发的热量衡算 ;D—加热蒸汽消耗量，Kg/h H—二次蒸汽的焓， KJ/Kg t0—料液温度，℃ R—加热蒸汽的汽化潜热， t—料液沸点，℃ KJ/Kg h0—料液的焓，kJ/Kg r—二次蒸汽的汽化潜热， c0—料液的比热，KJ/Kg·K KJ/Kg h—浓缩液的焓，KJ/Kg QL—热损失，KJ/h c—浓缩液的比热，KJ/Kg·K cV—水的比热，KJ/Kg·K hs—冷凝水的焓， KJ/Kg Ts—加热蒸汽饱和温度， ℃ Hs—加热蒸汽的焓， KJ/Kg;对蒸发过程进行焓衡算，;上式变为：;几种特殊情况： ① 若沸点进料，t=t0 ② 若忽略比热差别，C=C0 ③ 若沸点进料，且忽略比热差别及热损失;（2）蒸发器传热面积确定;例： 有一传热面积为30m2的单效蒸发器，将35℃，浓度为20%（质量）的某溶液浓缩至50%（质量）。已知加热用饱和水蒸气的压力为294kN/m2（绝压），蒸发室内压力为19.6 kN/m2（绝压），溶液的沸点为100℃，又蒸发器的总传热系数为1000W/m2?k,热损失可取为传热量的3%，试计算加热蒸气消耗量D和料液处理量F。(不考虑浓缩热，已知溶质的比热CB=2.01kJ/kg·k);19.6 kN/m2（绝压）时： 蒸气的焓H*=2605kJ/kg 饱和温度T′=59.7℃ 二次蒸气的焓 H′=2605+1.88×(100-59.7)=2681kJ/kg, (1.88为水蒸气的比热,kJ/kg·k);(2)料液流量F ;(3)?不考虑溶液的浓缩热时，求料液流量。; 此例的2、3两项计算结果表明，蒸发面积相同时，不考虑浓缩热所得料液处理量要比实际情况约高6%。;;（1）因溶液的沸点升高而引起的温度差损失Δ′；;4.溶液沸点升高的计算：;;(2) 杜林规则;; 常根据平均压强pm查出纯水的相应沸点tpm，故因静压强而引起的温度差损失为： Δ″=tpm-tp′ ;; 蒸发器的生产能力用单位时间内蒸发的水分量，即蒸发量表示。其生产能力的大小取决于通过传热面积的传热速率Q，因此也可以用蒸发器的传热速率来衡量生产能力。 ;进料状况影响蒸发器的生产能力：; 蒸发器的生产强度是指单位传热面积上单位时间内蒸发的水量，单位为kg/(m2·h)，常采用生产强度U作为衡量蒸发器性能的标准。; 传热温度差主要取决于加热蒸气和冷凝器中二次蒸气的 压强。; 一般来说，增大总传热系数是提高蒸发器生产强度的主 要途径。 ;;; ;缺点：沿料液流动方向浓度逐渐增高，致使传热系数下降， 在后二效中尤为严重。;; 料液与蒸气流动方向相反。原料由末效进入，用泵依次输送至前效，完成液由第一效底部取出。加热蒸气的流向仍是由第一效顺序至末效。;;此法适用于在蒸发过程中同时有结晶析出的溶液，因其可避免结晶体在效间输送时堵塞管道。或用于对稀溶液稍加浓缩的场合。;三、多效蒸发的效数;4.4 蒸发设备;特点：溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效 果、缓和溶液结垢情况。; 加热室由垂直管束组成，管束中央有一直径较大的管子。 ;优点：;结构特点：;优点：利用外加动力（泵）进行循环，适于处理粘度大， 易结晶或易结垢的溶液。 ; 强制循环蒸发器是依靠外加力 - 循环泵使液体进行循环。 它的加热室友卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。 根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及 逆循环强制蒸发