工作合理化讲课.pptVIP

企业运营的目的;壹、合理化的意义 一、什么是合理化？ ①持续不断将不合理改变为合理的改善过程 ②改变是变化，是一种转换，而改善是一种进步，需要投入与付出 ③透过投入与付出之行为，活用各项改善工具，将一切不合理的现象，予以消灭或减少 ;二、合理化示意图; 1）实际作业工时：这项作业能替公司换成货币，例如冲床、油压，只要每压一次就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。 2）附带作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检查作业等，因此这些作业我们又称为准浪费。 3）浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附带作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳；因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改???的就这些无意义工作之纯浪费。;浪费V.S.附加价值;三、减少不合理现象，提高生产力，降低成本 1、生产力的意义 生产力= ⊙生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出成果，以产出与投入的比率来表示。 ⊙由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。 ⊙因此影响生产力之因素取决于人、机器设备、原料和管理制度几方面。;2、提高生产力的方法 ⊙提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多、最好的产出金额，或附加价值。 减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的产出。 以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值 ;贰、合理化之运用 一、合理化———改善现场的步骤 1、现状分析—— ●制程了解 ●作业观测 ●观测资料分析 2、改善案拟定— ●决定改善目标 工时30%↓ 空间30%↓ WIP50%↓ ●拟定改善案; 3、准备— ●试行 ●检讨及修订 ●治具、夹具、设备之制作 4、实施、追踪— ●执行 ●成果汇集 ●效益评估;二、合理化的目的 1、在制品（WIP）的降低 一件流（one-piece-flow）生产 搬运作业，间接工作之减少。 WIP愈少，不良品的发现愈快，原因的探讨及对策提出，也愈迅速容易。 减少空间浪费。 生管排程，进度掌握容易。; 2、生产同步化 ①等待的时间 零为同步化 ②副线与主线 同步化 ③缩短换模时间。 ④缩小生产批量。 3、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线之运作。 ② 多能工之训练。 ③ 机动人员建立。 ;三、如何有效地进行工厂合理化改善： 1、实施效率管理：例如实施绩效管理 2、对班组长给予IE课程训练：丰田汽车公司的班组长都是一流的工业工程人员。 3、全体的改善活动：以班组长为中心，与全体作业员做工作改善，降低不良，排除浪费。 4、要有改善专案：由IE担任专案负责人，作计划与分析。提案制度施行。;叁、合理化成本降低的效益评估 生产单位： 1、月平均薪资= 2、每人工小时产值或附加价值= 3、机械设备稼动率=; 4、每个作业员的生产金额= 5、收率= 6、生产效率=; 肆、成本概述 一、成本之分类 ;二、控制成本与削减成本间的不同 控制成本的想法 （花多少钱才能做）;削减成本的想法 ;伍、工作简化的概念 一、『工作简化』之意义 『工作简化』（Work Simplification）为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。 实施『工作简化』，可以： 节省动作 减少工时 提高效率 降低成