液压挖掘机EC型式检验原始记录表.doc

挖掘机CE认证原始记录 共 31 页 第  PAGE 33 页 表1 通道检查记录表 检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果1一般要求①应尽量避免机器的凸出部分对操作者产生妨碍，防止操作柄、踏板或手柄勾住夹住操作者手脚或衣服。②应尽量减少，机器的凸出部位，避免人员万一在跌倒时，可能产生损伤。③应尽量避免操作人员接触高温、低温、带电、活动物体或尖锐物体等。以减少潜在的危险。④通道设计应符合ISO 3411-1995规定的第五至九十五百分位数的操作人员。⑤通道装置的正确使用应一目了然，无需专门训练。⑥当高出地面1m，各部件的放置应使操作者在上、下机器或在机器上移动时能运用三点支承。⑦备用出口或行走路线若不明显，应标示清楚。2性能要求①通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形； a．在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力； b．每平方米表面上均匀分布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分。 上述两种作用力应该先后作用，不能是同时的。②在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过。③扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，而无明显永久变形。④使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶部，如司机室、发动机机罩等，可以仅符合①a)的要求。⑤通道装置上一切用于行走、踏板或爬行的表面（包括任何通道装置或作业装置一部分的结构部件）均应防滑。 注意：如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可以作为通向通道处的踏面。⑥抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。表1（续） 通道检查记录表 序号项目要求检验结果3踏脚①所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽度。②踏脚应与正确设置的扶手和抓手相匹配。③踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。④踏脚设计应使操作者具有明显可见的自然落脚处。⑤地面或平台至第一个踏脚的高度A（履带踏脚高）：⑥踏面深度： 踏脚和梯子（≥130mm）Fl（转台踏脚深度）: F2（履带踏脚深度）:⑦踏脚宽度： 单脚（≥160mm） 双脚（≥320mm）C1（转台踏脚宽度）: C2（履带踏脚宽度）:4阶梯①相邻的梯级高度和踏脚深度应一致。②阶梯上至少应有一个扶手。③梯级高度：踏脚或梯子（2301）～4002）） 注：1从梯子顶端至平台为150mm； 2.在轨道/轮式装置中，从履带/踏脚至平台顶端最大为500mm。B1（履带至转台踏脚高）： B2（转台踏脚至工具箱高）： 5扶手和抓手①扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使操作者移动时具有连续支撑，并可保持平衡。②扶手和抓手的横断面宜采用圆形，带有圆角的正方形或矩形断面也可使用。③扶手和抓手尺寸的测定宽度（直径或横向平面）： 梯子、踏脚或走道的扶手或抓手（16～38mm） 阶梯和斜坡扶手（16～80mm）A1（司机室左抓手）： A2（司机室右抓手）： A3（转台扶手）：抓手支脚弯曲半径之间长度（≥150mm）B1（司机室右抓手）: B2 （前窗抓手）:放手部位至支承表面之间隙（≥75mm）C1（司机室左抓手）： C2（司机室右抓手）：站立表面之上的距离（≤1600mm）D1（司机室左抓手）： D2（转台扶手）：踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离（850～960mm）E1（油箱顶至扶手顶）： E2（工具箱顶至扶手顶）：表1（完） 通道检查记录表 序号项目要求检验结果6平台、走廊、走道、护栏和挡脚板①护栏顶杆与走道或平台之间应加一根栏杆。②平台和走道应装有抓手、扶手或护栏。③若脚有从走道或平台滑出的危险，应加装挡脚板。7机壳出入口①基本出入口 a)宽度：＞450mm b)高度：坐姿司机室＞1300mmA1（最小宽度）： B1（高度）：②备用出入口 矩形：＞470×650mm 圆形（直径）：＞650A2（宽度）： B2（高度）：③坐姿司机室内从