机制工艺总复习精讲.pptVIP

《机械制造工艺学》总复习;知识结构框架;考试题型;第一章 绪论;综合运用;第二章 机械加工工艺规程设计;工艺尺寸链的解算 重点内容： 1、尺寸链的基本概念(能根据工艺问题画出尺寸链图，能根据尺寸链的组成及其定义确定封闭环、增环和减环) 2、尺寸链计算的基本公式 3、尺寸链的解算(掌握解算尺寸链的各个环节，能根据工艺问题进行分析和解算；);第三章 机床夹具设计原理;定位副与定位元件、掌握可调支承、自位支承和辅助支承的结构与应用特点) 工件定位的基本原理(掌握定位的定义及其对调整法加工的意义，掌握六个自由度的概念及对其正确的限制方法，能根据工件的加工技术要求分析应该限制的自由度，能正确分析过定位与欠定位问题并能对其正确处理) 定位误差的分析计算(正确分析基准不重合误差和基准位移误差，并进行合成计算);第四章 机械加工精度;基本概念;工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加工尺寸和形状的影响)。;机床热变形 刀具热变形 工件热变形 ;;第五章 机器装配工艺过程设计;计算题——工艺尺寸链的计算;封闭环：A?1= Z1 A?2=10-0.1 A?3=5-0.15 A?4=10-0.2 ;;;计算题——定位误差的计算;典型定位误差;计算题——加工误差统计分析计算;; 2) 工序能力系数CP计算: CP =T/6σ = 0.27/0.3 = 0.91 3) 估算不合格品率: z =( x–x )/σ= ( 984–974 )/5 = 2 F(z)=0.4772 不合格品率=0.5 –F(z)=2.28% 分析:产生废品的原因有: a) CP 1, 该工序能力不够, 随机误差影响是原因之一; b) 公差带中心dM与分散中心 x 不重合, 存在常值系统性 误差的影响 改进措施： 重新调整机床，使分散中心x 与公差带中心dM重合，则可减小不合格品率。 调整量Δ/2=（11.974-11.9705）/2=0.00175mm (具体操作：使砂轮向前进刀Δ/2的磨削深度);计算题——装配尺寸链计算;76解：;END