连铸电磁搅拌答案.pptVIP

报告内容;电磁连铸技术;连铸电磁搅拌的发展历程;报告内容;电磁搅拌器的布置方式;电磁搅拌器的布置方式 — 组合形式;电磁搅拌的工作原理;电磁搅拌的工作原理（旋转电磁搅拌）;电磁搅拌的工作原理;通电线圈合成磁场的磁极分布;液态金属旋转运动的特点及运动规律 运动对液态金属的凝固过程的影响主要体现在对凝固界面前沿的冲刷，这种冲刷作用影响了液态金属凝固过程的传热、传质及最终的凝固组织。;一、MEMS作用下结晶器内的流场： 1）无EMS时，由于重力作用，水口出流钢液快速向下，冲击结晶器壁，形成上返流和向下的主流；;;凝固前沿电磁搅拌细化晶粒示意图;柱状晶形成的影响因素 1）钢种（碳含量）：凝固两相糊状区大小；透磁效果等 2）过热度 3）拉速 4）断面尺寸 电磁搅拌抑制柱状晶生长的作用 1）金属熔体流动的机械力，抑制柱状晶生长 2）钢液中的碎片，对柱状晶产生剪切行为 3）过热钢水使柱状晶重熔，或部分重熔而更易于破碎，乃至被钢流卷走 4）由于过热的加速耗散，大量细小晶粒快速生长，抑制柱状晶发展;1. 电磁搅拌的机械效应 1) 可以促进壁面处结晶的形成和游离，增加晶核数量； 2) 当搅拌强度较小时（层流），树枝晶会迎着流动方向倾斜 3) 在较强的电磁搅拌作用下，钢液冲刷速度加大，凝固前沿不光滑，强制对流流动呈紊流状态，树枝晶受到很大抑制；一部分不仅可以切断及熔蚀柱状晶的晶臂，形成大量的枝晶碎片充当等轴晶的晶核，使晶粒成倍增长，从而有利于凝固组织中晶粒的细化。另一部分在糊状区，形成灌木丛状。;2. 电磁搅拌的热效应 1) 电磁搅拌所引起的强制流动加速了熔液的传热，而使钢液内的过热度迅速消失，最初阶段形成的晶核能够保存下来；连同因电磁搅拌作用形成的晶核一起被打碎、熔蚀而增殖。 2) 当过热释放掉，钢液温度下降到液相线温度和固相线温度之间时，又会出现一些小晶核，并保留在液体中，随着进一步冷却而生长，最终以体积结晶方式凝固，形成细等轴晶结构的凝固组织。 3) 等轴晶凝固组织的形成对促进凝固成分的均质化，防止晶界搭桥，减轻铸坯中心偏析、中心裂纹以及缩孔疏松等内部缺陷都有良好的作用。;电磁搅拌的结构与工作原理;电磁搅拌的结构与工作原理;电磁搅拌的结构与工作原理;用心铸造世界;MEMS SEMS FEMS;报告内容;电磁搅拌器的选择原则;各种因素对最佳频率（电磁力）的影响;电磁搅拌工艺的制定;搅拌强度 旋转搅拌中，相距L的两个方向相反的电磁体力Fx产生的电磁力矩：Me=CFxL=C?VxBy2 ? By2 ? Iy 2 搅拌强度与电流强度、磁感应强度、电磁力矩和搅拌速度相关。 ;2#大方坯改造电流强度与磁感应强度;电磁搅拌工艺的制定：按照不同钢种选择电磁搅拌技术;报告内容;（1）MEMS安装位置 合适的安装位置需要考虑三个因素与要求： 铸坯断面、铜管长度、SEN浸入深度、弯月面的位置和液面测量装置 1）保证弯月面附近的钢水温度； 2）避免弯月面的波动和卷渣； 3）保持一定的流动速度。 对敞开式浇注方式：搅拌器安装位置应靠近弯月面，通常搅拌器铁芯上缘离铜管上缘的距离为130~200mm，弯月面高取下限，弯月面低取上限。 对SEN保护浇注方式：搅拌器铁芯的中心平面离铜管上缘的距离约为350～550mm，水口浸入深度浅取下限，水口浸入深度深趋向上限。 ;（2）MRMS有效作用长度 影响因素：过热度和拉速 设计原则：长距离的弱搅拌 设计依据： 1）延长搅拌时间 2）增加作用距离 3）减少搅拌器的漏磁 4）减少铸坯皮下负偏析 目前在线使用的大方坯MEMS的有效作用长度即铁芯高度已达300～350mm。 ;MEMS的安装方式;内置式MEMS：搅拌器线圈和铁芯安装在结晶器内，与结晶器共用同一组内套(非磁性)和外套(可以是非磁性结构)；线圈的冷却水一般为结晶器冷却水。 优点：结构紧凑，磁极离铸坯近，功率小，与结晶器共用冷却水； 缺点：一次投资大；一起拆除下线，总量大(准备量为铸机流数的2.5倍)，维修量大；接线安装在现场；冷却水质要求高；多断面铸机问题多；;外置式MEMS：搅拌器线圈和铁芯安装在结晶器外，结晶器内套和外套都是非磁性结构。冷却水一般是独立循环冷却水系统供水。 优点：避免内置式的缺点，高水质，线圈寿命高； 缺点：功耗大（内置式的2.2倍)。 内外置MEMS：搅拌器一半在结晶器下部，一般在足辊区域。 一些钢种要求强搅拌时，带来液面不稳定、卷渣、增加表面纵裂等。 大方坯的结晶器壁厚较大，结晶器内的磁场透入量较小，不得不往下安装。 优点：强搅拌时弯月面依然稳定；既改善结晶器内易出现的缺陷，又减轻二冷区会出现的白亮带;比较内容;MEMS的运行方式;两相和三相激磁问题;电磁搅拌器冷却方式和水质要求;由切向搅拌力表达式可以看出： 1）一方面，磁