矿物选矿中关于磁选的讨论答案.pptVIP

矿物选矿中关于磁选的讨论;目录;一、磁选的概念及基本原理;磁选技术的工业应用;2、磁选的基本原理; 上述过程说明，为保证磁性矿物颗粒与非磁性矿物颗粒分开，必须使作用在磁性矿粒上的磁力大于与它方向相反的机械力的合力，即：f磁∑f机如果要使磁性较强和磁性较弱的两种矿物分开，如图矿粒在磁选机中分离的示意向相反的机械力的合力 即：f磁∑f机 如果要使磁性较强和磁性较弱的两种矿物分开，必须使磁性较强的矿粒所受的磁力大于与磁力相反方向机械力的合力，而磁力较弱的矿粒所受的磁力必须小于与磁力反向的机械力的合力，即必须满足下列条件： f1磁∑f机f2磁 式中f1磁，f2磁分别为作用在磁性较强、磁性较弱的矿粒上的磁力。不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。 ;二、磁选的工艺流程;三、矿物性质对磁选效果的影响;2)、强磁性矿物的磁性及其影响因素;2）、弱磁性矿物的磁性及其影响因素 ;2、给矿粒度的影响;3、矿浆浓度的影响;永磁筒式磁选机结构;4、磁选机本身的影响; 可以看出，筒体转速在3r/min和5r/min的情况下，能够获得较好的精矿品位和回收率，但是当筒体转速继续增大时，精矿品位和尾矿品位降低，但是这样的产品下一阶段是无法利用或者仍需进一步处理的，原因在于在筒体转速较快的情况下给入矿浆，只有那些完全单体解理的脉石能够通过介质缝隙进入尾矿区，而那些连生体矿物尚未进入尾矿区就被转环带入了精矿区，这样尽管增加了精矿回收率，但这依然是不合理的。因此在使用永磁高梯度磁选机的过程中，筒体转速设定为3~5r/min最为合适，之后的系列试验选择5r/min。;2）、工作间隙大小的影响;3）、磁选角大小的影响;4）、排精矿处间隙的影响;四、磁选设备及选型原则;磁选机的类型 ;2、选型原则; 问题2、非金属矿物矿选设备的选型为什么要遵循这几项原则？ ;五、磁选的发展趋势; (3)自动化控制过去磁选机的控制系统多采用断电器一接触器逻辑控制，其可靠性、灵活性、可维护性、自检能力、安全保障能力及通信能力等都不高。现在磁选机的控制系统往往采用PLC进行控制，不仅提高了自身的可靠性，减少维护量，而且可以方便地与其它自动控制系统联网，在上位机的统一管理下，进一步提高整个系统乃至企业生产工序的自动化程度。PLC是一种数字式运算操作的电子系统，专门应用于工业环境下的生产现场，易与工业控制系统形成一个整体，监控能力强、易于扩展。目前控制要求越来越高，如采用以太网等，对PLC的配置也从简单化、小型化向复杂化、中型化发展。 (4)节能方面电磁磁选机是靠电流产生磁场，在使用过程中消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁磁选机不需消耗电能，但是在某些行业电磁磁选机有不可替代的优势（如陶瓷厂），因此节能降耗就成了电磁磁选机的发展趋势。谭昆玲在分析了电磁磁选机的运行特点后，提出了一种技术方案，即当出现铁件时给激磁线圈加上100%的全额电压，当没有出现铁件，仅需保持已吸起的铁件不坠落阶段，加上10%左右的全额电压，使整个设备运行时基本处于冷态。这样既可解决线圈散热与密封之间的矛盾，也可大大提高出现铁件时的磁吸引力，降低生产厂家的钢材铁材消耗和综合成本，降低使用厂家的成本。 ; (5)开发大功率磁选机磁选机除铁能力的判定原来往往以磁场强度来表征。李勇等人对磁选机的除铁能力进行了研究，认为影响除铁能力的因素除磁场强度外，更重要是磁选机的功率。因此，开发大功率磁选机以提高除铁能力，将是以后的发展方向。 (6)研制新型电磁磁选机电源电源是电磁磁选机的主要构件之一，其性能决定了磁选机的运行状态和性能。尽管利用二极管和可控硅制造的磁选机电源具有制造工艺简单、成本低等优点，但其交流谐波分量大、功率因数低、相间容易不平衡和不宜于实现智能控制。高学朋介绍了利用IGBT和MOSFET设计制造的新型磁选机电源。它具有功率因数高，易于控制，成本低，节能和易于与其它智能设备连接等优点。同时，在设计中充分利用了电磁磁选机的电感量大，直流电阻小的电感特性，省去了中频变压器或滤波电感等一些常规电源必要的元器件，降低了成本，使之成为具有较高性价比的新型电磁磁选机电源。 ; 问题3、那么对于矿物来说 ，磁选选矿它的优势在哪里？又有什么缺点？