13砂石地基施工工艺标准.docVIP

13　砂石地基施工工艺标准 13.1　适用范围 标准规定了砂石地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程的砂石地基、地面垫层（夯实和碾压法）以及地基处理。 13.2　编制依据的标准、规范 GB50300-2001　建筑工程施工质量验收统一标准； GB50202-2002　建筑地基基础工程施工质量验收规范； JGJ79-2002　建筑地基处理技术规范； JGJ104-97　建筑工程冬期施工规程； 13.3　术语和符号 1　压实系数：为压实填土的控制干密度与最大干密度的比值； 　持力层：指直接承受压力的土层； 3　下卧层：持力层以下的土层称为卧层； 4　地基处理：受建（构）筑物荷载影响的部分地层称为地基，现有地基不能满足设计要求，需要进行人为加强的地基称为地基处理。 14.3　施工准备 13.4.1　技术准备 熟悉设计图纸要求，向工人进行施工技术交底。 施工所采用的级配砂石进行试验检验。 13.4.2　材料准备 1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废料粒。采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20～50㎜的碎石或卵石，且要分布均匀。砂中有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50ｍｍ。 13.4.3　施工机具准备 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10ｔ）、平板式或插入式振捣器、平头铁锹、喷水用胶管、2ｍ靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺、手推车或翻斗车等。 13.4.4　作业条件准备 1　设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。 2　在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3　铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 13.4.5　其他条件准备 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 13.5　施工工艺 13.5.1　施工工艺流程 施工工艺流程图见图13.5.1 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 图13.5.1 13.5.2　操作工艺 1　对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计的要求或规范的规定。 2　分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6～10ｔ的压路机碾压。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，搭槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0ｍ，并应充分压（夯）实。 4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3　洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 4　夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500㎜。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 5　找平和验收： 1）施工时应分层找平，夯实密实，并应设置纯砂检查点，用 200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入高度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 13.5.3　关键要求 每一层施工中均应按规定进行密实度检测，符合设计要求后方可进入下一层面施工，以保证砂石地基承载力满足设计要求。 13.5.4　季节性施工要求 1　基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 2　雨天施工时，应采取防雨或排水措施。