第2章-3 直流电机的故障分析与维护.ppt

第二章 直流电机的故障分析与维护;; 直流电机的换向故障是直流电机拖动控制中的经常遇到的重要故障，换向不良，不但将严重影响直流电机的正常工作，还会危及直流电机的安全，造成大的经济损失。换向故障的分析，正确的检测、维护是现场技术人员必不可少的基本技能。 ;1.直流电机换向不良的主要征象 直流电机换向不良的征象很多,也很复杂,但主要表现在； 换向火花增大 换向器表面烧伤 换向器表面的氧化膜被破坏 电刷镜面出现异常现象;2.换向火花状态 换向火花是衡量换向优劣的主要标准。 换向火花的形状，从直观现象可分为点状火花、粒状火花、球状火花、舌状火花、爆呜状火花、飞溅火花、和环状火花。 在正常运行时，一般是在电刷边缘出现少量点状火花或粒状火花，分布均匀。 当换向恶化、不良时，会出现舌状火花或爆呜状飞溅火花和环状火花，这些火花危害极大，可烧坏换向器和电刷。;2.换向火花状态 火花状态的另一种反映是火花颜色。 一般可分为蓝、黄、白、红、和绿色。 换向正常时，一般为蓝色、淡黄色或淡白色。 当换向不良时则会出现明亮色或红色火花，严重情况会出现绿色火花。 ;3.换向器表面的状态 在正常换向运行时，换向器表面是平滑、光亮，无任何磨损、印迹或斑点。当换抽不良进，换向器表面会出现异常烧伤。 （1）烧痕 在换向器表面出现一般用汽油擦不掉的烧伤痕迹。若换向片倒角不良、云母片突出，换向片棱边上将出现烧痕；当换向片研磨不良时换向片中间可能出现烧痕；当换向极绕组接线极性不对时，则换向片可能全发黑。;3.换向器表面的状态 （2）节痕 节痕是指换抽器表面出现有规律的变色或痕迹。一种是槽距弄节痕，其痕迹规律是按电枢槽间距出现的伤迹，主要的原因为换向极偏强或偏弱；另一种是极距型节痕，伤痕是按极数或极对数间隔排列的。主要的原因是并接线套开焊或升高片焊接不良造成。 ;4.电刷镜面状态 正常换向，电刷与换向器的接触面是光亮平滑的，通常称为镜面。当电机换向不良时，电刷镜面会出现雾状、麻点和绕伤痕迹。 如果电刷材质中含有碳化硅或金钢砂之类物质时，镜面上就会出现白色斑点或条痕。 当空气湿度过大，或空气含酸性气体时，电刷表面会沉积着一些细微的铜粉末，这种现象称为“镀铜”，当电机发生镀铜时，换向器的氧化膜被破坏，使换向恶化。;1.1.2 直流电机换向故障原因及维护 ;1.机械原因及维护 直流电机的电刷和换向器的连接属下滑动接触、保持良好的滑动接触．才可能有良好的换向。但腐蚀性气体、空气湿度、电机振动．电刷和换向器装配质量及安装工艺等因素都对电刷和换向器的滑动接触情况有影响，当电机振动、电刷和换向器的机械原因使电刷和换向器的滑动接触不良时．就会在电刷和换向器之间产生有害的火花。 电机振动 换向器 电刷 ;1.机械原因及维护 直流电机的电刷和换向器的连接属下滑动接触、保持良好的滑动接触．才可能有良好的换向。但腐蚀性气体、空气湿度、电机振动．电刷和换向器装配质量及安装工艺等因素都对电刷和换向器的滑动接触情况有影响，当电机振动、电刷和换向器的机械原因使电刷和换向器的滑动接触不良时．就会在电刷和换向器之间产生有害的火花。 电机振动 换向器 电刷 ;1.机械原因及维护 直流电机的电刷和换向器的连接属下滑动接触、保持良好的滑动接触．才可能有良好的换向。但腐蚀性气体、空气湿度、电机振动．电刷和换向器装配质量及安装工艺等因素都对电刷和换向器的滑动接触情况有影响，当电机振动、电刷和换向器的机械原因使电刷和换向器的滑动接触不良时．就会在电刷和换向器之间产生有害的火花。 电机振动 换向器 电刷 ;1.机械原因及维护 直流电机的电刷和换向器的连接属下滑动接触、保持良好的滑动接触．才可能有良好的换向。但腐蚀性气体、空气湿度、电机振动．电刷和换向器装配质量及安装工艺等因素都对电刷和换向器的滑动接触情况有影响，当电机振动、电刷和换向器的机械原因使电刷和换向器的滑动接触不良时．就会在电刷和换向器之间产生有害的火花。 电机振动 换向器 电刷;1.机械原因及维护 直流电机的电刷和换向器的连接属下滑动接触、保持良好的滑动接触．才可能有良好的换向。但腐蚀性气体、空气湿度、电机振动．电刷和换向器装配质量及安装工艺等因素都对电刷和换向器的滑动接触情况有影响，当电机振动、电刷和换向器的机械原因使电刷和换向器的滑动接触不良时．就会在电刷和换向器之间产生有害的火花。 电机振动 换向器 电刷 ;1.机械原因及维护 直流电机的电刷和换向器的连接属下滑动接触、保持良好的滑动接触．才可能有良好的换向。但腐蚀性气体、空气湿度