第3章 表面粗糙度.ppt

第3章 表面粗糙度及测量 ;第一节 概 述;通常以一定的波距与波高之比来划分。一般比值大于1000为形状误差、小于40者为表面粗糙度，介于两者之间为表面波度。 ; 1．摩擦和磨损方面 ;3、表面粗糙度表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。波距/波高》（《）=40A.表面粗糙度B.表面波度1.表面粗糙度概述：表面粗糙度、表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。评定表面粗糙度的参数轮廓算术平均偏差——Ra微观不平度十点高度——Ry轮廓最大高度——Rz;;a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。;符 号;表面粗糙度的选择P100; 代号在图样上的标注;第二节 表面粗糙度的评定参数 ;(一) 取样长度 用于判别表面粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样长度，代号为l。 (二) 评定长度 评定轮廓所必须的一段长度称为评定长度，代号为ln。 (三) 轮廓中线m 1．轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和最小 . 2．轮廓的算术平均中线 具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该线划分轮廓并使上下两部分的面积相等。 ;1.轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 . 2．微观不平度十点高度 在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和. 3．轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度 . ;国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从轮廓算术平均偏差 、微观不平度十点高度 、轮廓最大高度中选取，推荐优先选用轮廓算术平均偏差. ;第三节 表面特征代号及标注 ;第四节表面粗糙度数值的选择 ;第五节 表面粗糙度的测量 ;(一)比较法 比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板 ，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。常用于生产现场 . (二)光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度. (三)干涉法 干涉法就是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度 . (四)针描法 针描法又称感触法，它是利用金刚石针尖与被测表面相接触，当针尖以一定速度沿着被测表面移动时，被测表面的微观不平将使触针在垂直于表面轮廓方向上产生上下移动，将这种上下移动转换为电量并加以处理。 ;;（一）测量方向 1.当图样上未规定测量方向时，对于一般切削加工表面，应在垂直于加工痕迹的方向上测量； 2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量； 3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 （二）测量部位 1.被测工件的实际表面选定几个部位进行测量，测量结果的确定，可按照国家标准的有关规定进行测量。 2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量； 3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 （四）表面缺陷 零件的表面缺陷，例如气孔、裂纹、砂眼、划痕等缺陷，一般比加工痕迹的深度或宽度大得多，不属于表面粗糙度的评定范围，必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。