同济大学《机械制造技术基础》第六章工艺规程设计(尺寸链)解释.ppt

第三节 加工余量与工序尺寸;单边余量和双边余量;工序尺寸公差一般按“入体原则”标注;对于被包容面而言 工序间余量＝上工序的基本尺寸-本工序的基本尺寸； 工序间最大余量＝上工序的最大极限尺寸-本工序的最小极限尺寸； 工序间最小余量＝上工序的最小极限尺寸-本工序的最大极限尺寸。 对于包容面而言 工序间余量＝本工序的基本尺寸一上工序的基本尺寸； 工序间最大余量＝本工序的最大极限尺寸-上工序的最小极限尺寸； 工序间最小余量＝本工序的最小极限尺寸-上工序的最大极限尺寸。;3、加工余量的确定;二、工序尺寸及其公差的确定;1、基准重合时的情况 2、基准面在加工时经过转换的情况 一般都是通过解算工艺尺寸链确定的。 ;一、尺寸链及尺寸链计算公式;2、尺寸链图的作法： 1）首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸，定作封闭环，一个尺寸链只有一个封闭环。这是解尺寸链的决定性的一步。 2）从封闭环开始，按照零件表面的联系，依次画出直接获得的尺寸作为组成环，直至尺寸的终端回到封闭环的起点，形成一个封闭图形。 ;3、尺寸链计算;4、极值法解尺寸链的计算公式;（3）封闭环极限偏差;4、封闭环的公差T（A0） 它说明：封闭环的公差等于各组成环公差之和。 ;二、工艺尺寸链分析与计算实例;;例：在车床上已加工好外圆、内孔及各端面，现欲在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸： 。求试切时调整刀具的测量尺寸H、A及其上下偏差。;基本尺寸;;第五节 工艺方案的经济分析;二、工艺成本 制订某一零件的机械加工工艺规程时，不同的工艺方案有不同的经济效果，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。 经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。 工艺成本：生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程不直接有关(例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等)。 ;1、工艺成本的组成及计算;工艺成本;2、工艺方案的经济评比;工艺方案的经济评比;三、编制工艺规程文件;第六节 机器装配工艺规程设计;独立装配单元的划分;桑塔纳2000转向机;基准零件;装配工艺系统图;装配工艺系统图;装配工艺系统图;装配工艺系统图;(二)装配精度与装配尺寸链;机器的装配精度;二、保证装配精度的装配方法;互换装配法;1、完全互换装配法;完全互换装配法;完全互换装配法;2、统计互换装配法;;例1、以下图为例。一个键装入轴的槽中，根据设计要求，需要保证一定的间隙。 设键的宽度基本尺寸以A1表示，轴的槽宽基本尺寸以A2表示，间隙基本尺寸以A0表示。;1）首先考虑用完全互换装配法，计算平均精度： ;用概率计算法（式6-23） ;;;;;(二)分组装配法;分组法装配的优、缺点;(三)修配装配法;修配装配法的优、缺点;(四)调整装配法;调整法;调整装配法的优、缺点;第七节 机械产品设计的工艺性评价;;机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价、装配工艺性评价，此处只介绍机械加工工艺性评价和装配工艺性评价。 二、机械产品设计的机械加工工艺性评价 1、零件结构要素必须符合标准规定 2、尽量采用标准件和通用件 3、在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值 ;4、尽量选用切削加工性好的材料 5、有便于装夹的定位基准和夹紧表面 6、保证能以较高的生产率加工 （1）被加工表面形状应尽量简单;（2）尽量减少加工面积;;（3）尽量减少加工过程的装夹次数;（4）尽量减少工作行程次数;7、保证刀具正常工作;8、加工时工件应有足够的刚性;三、机械产品设计的装配工艺性评价 1、机器结构应能划分成几个独立的装配单元;2、尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量;;;3、机器结构应便于装配和拆卸 ;