凸面宝石加工6章解释.ppt

第六章 凸面型宝石的加工工艺;第一节 凸面型宝石的设计;一、重量;二 特殊光学效应 （1）猫眼效应 宝石内部纤维或针状包体平行密集定向排列有关，应使凸面琢型的底面与包体排列面平行，这样才能在弧形面上产生猫眼光带。 ;（2）星光效应 与宝石内部多组平行密集定向交织排列的纤维或针状包体有关，使凸面琢型的底面与包体交织面平行，在凸面方向才能出现星状光带。;（3）选择圆形或椭圆形琢型 椭圆形猫眼效应宝石应使光带出现在椭圆长轴方向上； 星光效应宝石应使其星线交点出现在弧面的正中位置，并其中一道星在长轴方向上。星光效应的三种情况 ;透明度较好若颜色过深，可设计成薄形款，如低凸型或凹凸型； 若颜色较浅，则可设计成较厚型的款式。 颜色不均匀将最好颜色放在凸面型宝石顶部，占据较大面积。如翡翠颜色呈团块状分布位于凸面中部。 具有条纹带宝石如玛瑙、孔雀石等，最好纹带出现在凸面型宝石的顶面，纹带垂直于底面并与椭圆型款式的长轴方向一致;　如蓝宝石、翡翠等常有明显裂纹或脏点（斑）状杂质。 在设计和加工中，要注意“避脏躲绺”，使瑕疵不出现在凸顶面，可将其藏于宝石底部或边缘部位。;第二节 凸面型宝石的加工 工艺流程 ;第三节 凸面型宝石的加工工序 ;二、出坯 　将切割出的片料或小块料再切割修整成接近设计凸面宝石款式腰部形态的粗坯料。 两步进行： ; 2 切割修整 　　在修整锯上将画好线的片料分割开来，并对单个小料按线样轮廓修整，逐步切除边角作料。;;操作方法： 在砂轮机上进行，砂轮粒度以100# —120#为宜。 手持操作，逐步磨削突出棱角，使之渐趋腰形。 对于脆性较大宝玉石材料，宜放稳定支架上，并垫一层皮革，以防破碎。 要注意用力适中，始终保持水冷。 工艺要求： 保留一定加工余量，所圈形状与所画轮廓线基本平行，其间应留有0.5mm左右的加工余量。 为了防止底面边棱破损，在圈磨出腰形后，还需要在底面边缘打磨出一圈小斜面，一般以斜边角度45°，厚度0.5mm为宜。;四 粘胶 　用粘结剂将圈形后的坯料底面粘接到粘杆上，以便加工凸面。 宜???平头粘杆，若宝石较大，可便用粗一点的小木棒。 粘结剂用2号胶（红胶）。不用粘接架，用手在洒精灯上直接粘接。;五 造型 　将宝石坯料的顶部打磨成弧面，并要求基本达到所设计的凸面形状。成形步骤如下图所示：;六 细磨 　成为圆滑弧面。盘磨机、轮磨机或带磨机上进行，要选用有“屈服性表面”的磨具，如软面磨盘（见下图）、砂带等。 注意： 磨盘转速不能太快，因转速成过快会使磨盘表面屈服性降低； 施加给宝石的压力要适当大些，使磨盘表面形成下凹的屈服面，包住宝石的被研磨面，以利将宝石打磨成圆滑的弧面； 打磨时要不停地转动粘杆和变换研磨角度，均匀磨削弧面各个部位； 要注意保持水冷，不能干磨。;七 抛光 　抛光是凸面形宝石加工的最后一道重要工序，使宝石光洁明亮，同时体现颜色、光泽或特殊光学效应等优势品质。　采用软盘抛光。 抛光剂种类很多，如硅藻土、氧化锡、氧化铬、氧化铈、氧化铝、氧化铁等都是很好的抛光剂。 注意几点: 抛光盘的转速要较细磨时快、压力更大，使抛光盘的屈服表面形成对宝石的包被趋势。 抛光时要不停摇动、转动宝石以变换抛光部位或从顶部扩展到边缘，或从边缘扩展至顶部，最终使整个弧面都得到均匀的抛光。 抛光剂通常用水（或其他分散剂）调成糊状，用刷子涂于抛光盘上。要注意浓度适中，每次的涂量不要太多。一般是在抛光盘面近于干燥时，抛光效果最好。 抛光中一般不冷却，在抛光时要特别注意宝石材料的发热问题，耐热性差如欧泊、松石等，可以间断抛光，待宝石冷却后再继续。;八 拆胶、清洗、修饰、上蜡 ⑴　拆胶　 　　拆胶时不得硬掰宝石，以免宝石破碎，可靠的方法是将宝石与粘杆的粘接部位加热，待粘合剂软化后，再拧下宝石。 ⑵　清洗 一般用酒精清洗去掉残留在宝石上的粘胶。有些宝石可用弱碱性、弱酸性或有机溶液清洗，但对化学性质不稳定宝石，如松石、孔雀石等，要避免与这些溶液接触。 ⑶　修饰 凸面型宝石的顶面完成抛光后，通常对宝石底面还要加以修饰。如果宝石是不透明，一般只须用220#的细砂纸或平磨盘，把底面稍加磨平则可，磨削量不能太多，要保存底面边缘的斜小面。如果宝石是半透明的，底面有时也要求抛光。修饰底面可以手持直接进行，也可以把顶面粘接在粘杆上进行。 ⑷ 上蜡 通过上蜡处理，一方面可以掩盖宝石的裂隙，或充填玉石的结构孔隙，使其性质稳定化；另一方面还可增强宝石的光泽，甚至改善宝石的颜色。; ;内容总结：;实验 凸面型宝石加工方法 目的要求： 1.完成一个凸面型款式的加工任务； 2.更进一步了解凸面型款式的特点。 内容： 在教师的指导下对给定材料完成一个凸面型款式的加工任务，掌握宝石加工