制药工程学第08章汇编.pptVIP

第八章 车间布置设计 ; 8.1 概述 ; 8.1 概述;车间布置设计是一项复杂而细致的工作。;设计人员应熟悉并执行有关的设计规范和规定：;如初步设计阶段带控制点的工艺流程图、 施工阶段带控制点的工艺流程图。; 在进行车间布置设计时，一般应考虑下列因素： 本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。 满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 合理利用车间的建筑面积和土地。 车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。 对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。;8.1.3 车间布置设计程序;初步设计的任务;施工图设计的任务; 车间布置设计通常采用两阶段设计即初步设计和施工图设计。 在初步设计阶段，车间布置设计的主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图； 在施工图设计阶段，车间布置设计的主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图。; 8.2.1 建筑的分类; 8.2.1 建筑分类 ; 8.2.2 建筑的模数; 8.2.3 厂房建筑的定位尺寸;? 图8-1 厂房建筑的定位尺寸 ; 厂房的平面形式主要有长方形、 形、 形和 形，其中长方形厂房具有结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点，因此是最常用的厂房平面形式,尤其适用于中小型车间。;? ? ? ? ? ?  (a) 单层厂房 (b) 有天窗的单层厂房 (c) 多层厂房 ? ? ? ? ? ? ?  (d)有天窗多层厂房 (e)有内走廊多层厂房 (f)有内走廊及天窗多层厂房 ; 为提高自然采光和通风效果，并考虑到建筑的经济性，厂房的宽度不能太大。 一般情况下，单层原料药厂房的宽度不宜超过30m，多层则不宜超过24m。 厂房的常见宽度有9m、12m、15m、18m和24m。 宽度较大的单层厂房或多层厂房，厂房内常设有立柱，其跨度一般为6m。对有内走廊的厂房，内走廊间的跨度一般为3m(内走廊宽度)。 厂房的宽度通常为2~3跨，柱网按6-6、6-3-6、6-6-6的形式布置，如6-3-6表示厂房有三跨，跨度分别为6m、3m和6m，中间的3m为内走廊的宽度。 厂房的长度由生产规模和工艺要求决定，柱距一般为6m。; (a) 方格式柱网 ;;图8-4 一般化工车间的组成 ;车间布置形式; 一般地，对于生产规模较小，且生产特点(主要指防火 防爆等级和毒害程度)无显著差异的车间，常采用集中式 布置形式。;; 设备排列顺序和排列方法 设备在厂房内的排列方法可根据厂房宽度和设备尺寸来确定。对于宽度不超过9m的车间，可将设备布置在厂房的一边，另一边作为操作位置和通道，如图8-6(a)所示。; 对于中等宽度(12~15m)的车间，厂房内可布置两排设备。两排设备可集中布置在厂房中间，而在两边留出操作位置和通道。 也可将两排设备分别布置在厂房两边，而在中间留出操作位置和通道。 对于宽度超过18m的车间，可在厂房中间留出3m左右的通道，两边分别布置两排设备，每排设备各留出1.5~2m的操作位置。 ;操作间距 在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。有时还要考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间。;安全距离 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一定的安全距离。安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少、管径的大小以及检修的频繁程度等因素有关。设备的安全距离目前尚无统一规定，对于中小型车间内的设备布置，设备的安全距离可参考表8-1中的数据选取。;凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 当厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端；当厂房较长(36m)时，吊装孔应设在厂房的中央。多层楼面的吊装孔应在每一楼层相同的平面位置设置，