制造技术设计指导11汇编.ppt

一、课程设计目的;二、课程设计任务;具体要求：;纪律： 规定设计时间为：上午 8：30 ～11：30 下午 2：30 ～ 5：30 在以上规定时间内所有学生必须到教室进行设计 时间安排： ⑴ 第1～3天：编制工艺规程； ⑵ 第4～8天：设计夹具、完成规定的图纸； ⑶ 第9天：撰写设计说明书； ⑷ 第10天：提交已完成的设计、进行答辩。;三、课程设计内容及步骤;选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。 ;制定零件的机械加工工艺路线 (1) 制定工艺路线。 (2) 选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。 (3) 选择机床及工、夹、量、刃具。 (4) 加工余量及工序间尺寸与公差的确定。 (5) 切削用量的确定。 (6) 画毛坯图。 ;（7）填写机械加工工艺过程卡片与工序卡片。 将前述各项内容以及各工序加工简图，填入机械加工工艺过程卡片与工序卡片。 ① 工序简图可以按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 ② 工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定。;工艺装备设计 （1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。 （2）选择定位元件，计算定位误差。 （3）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。 （4）画夹具装配图。 ;画夹具装配图时，应当遵循和注意以下各点： ① 本设计中，要求按1：1的比例画夹具装配图。被加工零件在夹具上的位置，要用双点划线表示，夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。 ② 注意投影的选择。应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的配置和安排。 ③ 所设计的夹具，不但机构合理，结构也应当合理，否则将不能正常工作。 ④ 要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性，即夹具上应具备定向键及对刀装置。;⑤ 运动部件的运动要灵活，不能出现干???和卡死的现象。回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中松动。 ⑥ 夹具的装配工艺性和夹具零件的可加工性要好。 ⑦ 夹具中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。 ⑧ 零件的选材、尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发，各零部件尽量不采用简化法绘制。 ⑨ 对夹具装配图上尺寸标注要求。 在夹具装配图上要求标注四种尺寸：轮廓尺寸、配合尺寸、与加工有关的尺寸及与机床关联的尺寸。;;;;编写设计说明书 将前述工作依先后次序编写设计说明书一份。 要求语言简炼、文字通顺。 内容包括: 目录、设计任务、工艺规程设计说明、工序分析，设计计算与夹具结构参数确定、设计总结、参数资料等。 ;