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压 缩 机;内容;压缩机;压缩机的分类;按排气压力分类;按压缩级数分类
单级压缩机 气体仅通过一次工作腔
或叶轮压缩
两级压缩机 气体顺次通过两次工作
腔或叶轮压缩
多级压缩机 气体顺次通过多次工作
腔或叶轮压缩,相应通
过几次便是几 级压缩机;容积流量分类
名 称 容积流量/(m3/min)
微型压缩机 1
小型压缩机 1~10
中型压缩机 10~100
大型压缩机 ≥100;压缩机按结构或工作特征的分类 ;活塞式;几种特殊的压缩机 ;位号;离心式压缩机;工作原理;由物理学可知,回转体的动量矩的变化等于外力矩,则
T=m(C2UR2-C1UR1)
两边都乘以角速度ω,得
Tω=m(C2UωR2-C1UωR1)
也就是说主轴上的外加功率N为:
N=m(U2C2U-U1C1U)
上式两边同除以m则得叶轮给予单位质量介质的功即叶轮???理论能量头。;特点与应用;机组单位功的重量、体积及安装面积小;
机组的运行自动化程度高,调节范围广,且可连续无级调节;
在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度;
润滑油与介质基本上不接触,从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能;
对大型压缩机,可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动,能源使用经济合理;;缺点
单机容量不能太小,否则会使气流流道太窄,影响流动效率;
因依靠速度能转化成压力能,速度又受到材料强度等因素的限制,故压缩机每级的压力比不大,在压力比较高时,需采用多级压缩;
特别情况下,机器会发生喘振而不能正常工作;; 由于以上特点,离心式压缩机与其他型式压缩机相比有显著的优越性,被广泛地应用于下列工况:
大流量
需长周期平稳运行
压比不高
在我们石化行业,离心式压缩机傲视群雄地担负着装置或系统的动力循环任务,昵称“循环机”,是装置名符其实的心脏。;结构; 级是压缩机作功的最基本的单元,在级中叶片带动气体转动,把功传递给介质,使介质获得动能。通过由隔板构成的扩压流道和扩压槽,介质的一部分动能转化为压力势能,并被导入下一级继续压缩。中间级有叶轮、隔板、级间密封等,末级是由叶轮、隔板和蜗壳组成 ;吸入室;叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件,通过叶轮将能量传递给气体,使气体的速度及压力都得到提高。 ; 影响叶轮性能的主要因素是叶片的弯曲形状。按叶片出口端弯曲方向的不同,可分为后弯、前弯及径向叶轮三种类型。由于后弯式叶片的级效率较高,因此被广泛采用。叶轮是高速旋转的部件,要求材料具有足够的强度。为了减少振动,叶轮和轴必须经过动平衡试验,以达到规定的动平衡要求。;隔板与级间密封;;作用是把扩压器流出的气体汇集起来排出去。由于外径和流通截面逐渐扩大,也起到使气流减速和扩压的作用。;支撑轴承(又称径向轴承);;这种轴承有如下优点:
进一步改善轴瓦中流体的动力学性能。
轴径圆周上受力均匀,因而运转平稳,以最大限度的吸收转子的径向振动。
轴承抗油膜振荡性能好。;;止推轴承;11-CST-2101;机壳;平衡盘(鼓);平衡盘的工作原理;轴向力的形成:叶片前后的压力差产生了一个由出口指向入口的轴向力。
PA=P2-P1
平衡力的形成:压缩机出口介质经过轴套间隙到达平衡腔,形成平衡腔压力P4。再经过平衡盘间隙来到平衡室,形成平衡室压力P3,并通过平衡管回到入口。由于平衡盘间隙和入口压力的双重影响,使得P3<P4,二者压力差在平衡盘上产生了一个与轴向力反向的平衡力。
PB=P4-P3
注:P1 <P3 <P4 <P2;;当轴向力发生变化时,平衡力也将随之发生变化,这种自我调整主要表现在以下两个方面:
压力的自我调节
轴向力发生变化的起源是叶轮的前后压力(P1、P2)发生了变化,由于平衡盘的前后压力(P3、P4)均是来源于P1和P2,所以,平衡力是随动于轴向力的,而且这种调节与轴向力的变化是同向的,但幅度要小于轴向力的变化幅度。;结构上的自动调节
轴向力的变化会导致转子窜动,这种窜动又会使平衡盘间隙发生改变,从而引起平衡室压力(P4)的变化,最终改变平衡盘的平衡力。这种自动调节同样也是正向的,而且比压力的自动调节高效,幅度也大。;平衡鼓
大型离心式压缩机和离心泵的轴向力是相当大的,相应需要的平衡力也很大。在这种情况下,平衡盘自身的强度以及它跟轴的结合难以满足要求,因此在大型离心式压缩机和离心泵上通常使用有足够轴向厚度的平衡
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