第三节原油蒸馏塔.pptVIP

; 第三节 石油精馏塔 与常规的精馏塔相比，原油蒸馏有十分显著的特点，这些特点，会导致在实际设计中考虑不同的原则和采用不同的设计计算方法。 ① 原油是烃类和非烃类的复杂混合物。 ②原油体系的沸程极宽，包括可汽化的一次加工馏分和难以汽化的胶质、沥青质等二次加工的原料。 ③ 原油蒸馏不仅生产燃料油、溶剂油和润滑油等一次加工产品，而且也生产乙烯原料、重质的催化蜡油等二次加工的原料，包括常压和减压两个部分，因而通常称为常减压装置。 ; ④ 炼油过程是一个大规模的生产工业，现代化炼油厂的年处理量大都在千万吨以上，是个特点必然会反映到对原油加工、设备、成本、安全等各个方面的要求。 一、原油常减压蒸馏工艺流程 工艺流程：就是一个生产装置的设备、机泵、工艺管线和控制仪表，按生产的内在联系而形成的有机组合。 原理流程图：为了简单明了起见，在图中只列出主要设备、机泵和主要工艺管线，这叫原理流程图。 ;图7－31 原油常减压蒸馏原理流程图; 二、原油常压精馏塔的工艺特征 1、复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品，按照一般蒸馏的要求，需要四个精馏塔串联,如下图7-34所示。 但是它们之间的分离精确度并不要求很高，可以把几个塔结合成一个塔,如下图7-35所示。 这种塔实际上等于把几个简单精馏塔重叠起来，它的精馏段相当于原来四个简单塔的四个精馏段组合而成，而其下段则相当于第一个塔的提馏段。这样的塔称为复合塔或复杂塔。 ;6; 为什么要采用复合塔？ ① 常压塔各个馏分仍然是混合物，因此之间的分离精确度不高，单塔塔板数很少，塔很低。但是处理量很大，会造成塔的直径较大，即这样的塔会是一个矮而粗的塔。 ② 采用多塔分离会使工艺流程复杂、设备投资增大、占地面积增大。 ③ 采用复合塔测线产品没有提馏段，会使产品质量存在问题，可以通过侧线汽提的方法解决产品质量问题。;图 7-35 常压塔; 2、汽提塔和汽提段 石油精馏塔的构型为一个仅有精馏段和塔顶冷凝系统的多侧线不完整塔。按照相平衡的原理，各个侧线的产品和塔底重油都会含有相当数量的轻馏分 ，侧线产品中含有轻组分就会使产品的闪点降低，影响安全性能。 这些馏分的存在会导致产品的馏分变宽，降低产品质量和收率，常压重油中过多的轻质馏分油，不仅降低柴油的收率，而且增加下游减压炉的负荷、减一线的产量、减压塔的负荷，提高减压塔的分离难度和真空度的难度。 ;，侧线产品中含有轻组分就会使产品的闪点降低，影响安全性能。 为什么？因为每个侧线抽出板上都是一个相平衡状态的，那么就是一个闪蒸的过程，气相中有液相的最终组分，液相中有气相的最轻组分，这样就一定会含有一定的轻组分 ;（1）侧线汽提塔 ① 侧线汽提塔的作用是控制侧线产品的质量； ② 侧线汽提塔的工作原理是通过向汽提塔内通入水蒸汽，降低侧线产品的油气分压，使混入产品中的较轻组分汽化返回蒸馏塔内，这样既可以达到分离要求，而且很简单。汽提塔的水蒸气通入量为侧线产品的2%-3%；气体塔板数为4-6层。 ③ 侧线汽提塔的进料位置和蒸馏塔侧线抽出位置要有一定的位差，以保证侧线液体自然流出蒸馏塔和气相能够顺利返回塔内。为了节省占地面积一般采用几个汽提塔重叠布置。; ④ 有些情况不采用水蒸气汽提，而是采用再沸器的汽提段，这样的好处是： 产品中溶解的微量水影响产品质量，如航空煤油含水会使冰点增加，影响高空飞行； 汽提水蒸气的质量分数虽然很小，但是摩尔分数大，增大塔内的负荷，影响塔的操作； 水蒸气的冷凝热很大，减少冷凝系统的负荷，节约用水同时较少装置含油污水； 再沸器提馏的不利因素： 换热设备增加，要选择适宜的热载体，流程复杂。 对于裂化的原料不必进行汽提。 ; （2）塔底汽提段 对石油精馏塔、提馏段的底部常常不设再沸器，只需向底部吹入过热水蒸汽以降低塔内油汽分压，使混入产品中的较轻馏分汽化而返回常压塔。这样做既可达到分离要求，而且也很简便。这与精馏塔的提馏段在本质上有所不同，故经常不叫提馏段而称为汽提段。 常压塔汽化段中未汽化的油料流向塔底，这部分油料中还含有相当多的350℃ 轻馏分。因此，在进料段以下