第二章 晶体塑性变形.doc

PAGE  PAGE 108 第二章 晶体塑性变形 预备知识 极图 滑移的晶体学及几何关系 1．滑移带与滑移线 2. 滑移系统 密排面，密排方向 金 属晶 体 结 构 温 度 滑 移 面滑 移 方 向Al,Cu,Ag,Au,Ni,Pb fcc 20 {111} 110Al fcc T/Tm 0.72 {100} 110α-Fe, Mo, Nb bcc{110} {112} {123} 111α-Fe+4%Si bcc {110} 111Zn, Gd, Mg hcp 20 (0001) MghcpT/Tm 0.54 {}  Mg+14%Lihcp 20(0001) {} α-Tihcp 20(0001) {} {} ●面心立方晶体的滑移系比较固定，{111}/110。 ●密排六方晶体：基面滑移，但轴比c/a1.633时，可有他滑移面。 ●体心立方晶体的的滑移面至今尚无统一的看法。 密排面，密排方向：{110}/111 因为滑移线是波浪形的，很难准确确定滑移面。一种可能是〈111〉晶带的最大分切应力平面，也可能确实沿{110}，{112}和{123}面滑移。 波浪形滑移线――交滑移――“铅笔滑移” 3. 临界切应力 滑移面上沿滑移方向的分切应力为 称为Schmid因子， 最小值为2 （ 称为取向因子， 最大值 0.5）。 当滑移面上的分切应力达到临界值， 时晶体开始滑移即屈服，称为临界切应力，它是材料常数，与晶体取向无关。 Schmid定律。 4. 滑移中晶体的转动 晶体滑移时伴随有转动，例如拉伸实验中夹头的约束使试样一面滑移一面转动。对多晶体材料来说，由于晶界及其他组织因素的约束，各晶粒在滑移过程中也要转动。转动的结果晶体对应力轴的取向发生变化，从而影响进一步变形 可用“影象规则”方便地确定滑移面和滑移方向 图2.12 立方系（001）极图及晶体转动 第二章 晶体塑性变形 2.1 概述 常见的材料拉伸曲线： 弹性变形， 弹塑性变形， 流变应力， 加工硬化。 流变应力（flow stress）：材料在一定温度下以一定的应变速率发生塑性变形所需的应力。流变应力是材料的组织结构，温度及应变速率的函数， S：材料的组织结构： 晶体结构, 位错结构, 晶粒大小， 第二相粒子大小、分布等等 T：温度 ：应变速度。 ◆ 在低温下 流变应力对应变速率很不敏感， 故常温变形可以不考虑应变速率的影响， 随着塑性变形的进行，位错增殖、相互交截等过程导致位错密度及位错结构发生变化。所谓加工硬化就是这种材料结构变化引起的流变应力的增加 屈服应力： 在理论上严格处理时屈服应力是指滑移面上的临界切应力。 ◆ 在高温下 ●当温度升高时原子热运动加剧，运动位错遇到障碍时可以在外应力和热激活的共同作用下越过障碍，这时流变应力对应变速率非常敏感。 ●在较高温度下变形时应变硬化和回复软化过程同时发生。 2.2 流变应力 2.2.1 晶体的理论屈服强度 塑性变形是在切应力作用下通过滑移方式进行 设想图2.2所示的两层原子面之间在切应力的作用下发生刚性滑移，相对位移为。 滑移所需的切应力应该是 位移的周期函数（周期等于b）。 与切应变 满足胡克定律 理论屈服强度就等于的极大值k，即 简单立方晶体：， ； 面心立方晶体： ， 对于的计算进行改进， 材 料临界切应力 (MPa)（MPa） 铜 铝 铁 锌0.88～0.98 0.54～0.98 14.71 0.29840～1180 640～880 6500 2250 理论屈服强度比实际屈服强度大3个数量级！！ 晶须的实验结果证实了理论强度。 ※ 塑性变形不是滑移面整体滑动，而是通过位错运动来实现的。因此，流变应力就应等于位错运动的阻力！ 位错运动阻力：晶格摩擦力，晶体中其他位错，晶界、固溶原子和第二相粒子等材料组织结构组织结构对流变应力有重要的贡献。 2.2.2 晶格摩察力(派-纳力) 派-纳力（Peierls Stress，P-N力）是晶体点阵对位错运动的阻力。 这里只给出根据简化模型导出的结果 其中a为滑移面间距 ˙