压力容器安装保温材料及铁皮.docVIP

保温施工方案及安全措施 1、施工前准备 1.1检验各种材料是否符合质量标准。 1.2保温材料要经严格的挑选，保温材料上面应无有裂缝、凹凸等现象。 1.3准备好镀锌铁丝，铁丝要圆整、光洁、无折断。 1.4准备好手电钻、起线机、折角机、裁板机、铁皮剪刀、拉铆枪、手钳、滚圆机、联合角咬口机等施工机械并试车。 1.5准备好防尘口罩、面罩、防护衣等劳保用品。 2、施工方法 2.1质保体系 成立质检小组 工作任务是专设的工程质量检验人员，对工程各阶段质量负责。 材料验收检查： A、合格证要和进料标准一致 B、现场采样化验提供的化验报告应和标准一致。 C、检验铁皮的厚度、平整度、光洁度应附合标准。 D、保温材料、铁皮等主材，要进一批验一批，在验收化验中均要填写验收卡记录，负责人签字并取得甲方认可，方可使用。不合格材料一律禁用。 2.2施工分段验收： A、质检人员负责工程各道工序的验收工作，如：上保温材料，铁皮的放样下料及安装等工作。都要严把质量关，首先自检合格，会同甲方验收，合格后方能进行下一道工序。 B、总体验收，以甲方为主，乙方参加，听取甲方提出的各种问题及时加以修正，直至甲方认为质量合格为止。 2.3施工工序： 搭架子 安装保温材料 安装铁皮 质量验收 2.3.1搭设脚手架：严格按照《电业安全工作规程》中有关脚手架的搭设规定进行施工。 2.3.2施工质量标准依据施工技术协议的质量要求为标准，参考相关的施工技术规范及验收标准。 2.3.3安装保温材料： A、安装保温材料要从下往上安装，安装时要用16#镀锌铁丝扎紧压实，捆扎间距不应大于400mm，但公称直径等于或大于600 mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用#10~#14镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500 mm。 B、当保温层的厚度大于100 mm，保冷层厚度大于80 mm时，应分为两层或多层施工，分层安装，各层的厚度宜接近。 C、安装保温材料时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50 mm。 D、当双层或多层施工时，每层都要绑扎铁丝，设备的角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，对设备的附件，当设计无规定时，可不作保温，对设备上的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整，安装完的保温材料，要平整，保温钉钩不能外露，保温层要压实，保温层的拼缝不得大于5mm。 2.3.4安装铁皮保护层： A、保护层的作用：能延长保温结构的使用寿命，可防止外伤，便于运行维护，改善绝热效果；防止雨水、潮湿空气的侵蚀；避免保温层吸水后降低绝热效果，并且美化外观。所以，安装铁皮作保温层的保护层是很有必要的。 B、安装铁皮：直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外周长加长30mm~50mm。护壳环向搭缝一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50 mm。 C、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，铁皮护壳下料时，应按设备的外形，先进行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量予留出20~50mm的余量。 D、方形设备的金属护壳下料的长度，不宜超过1米。当超过时，应根据铁皮的壁厚和长度在铁皮上压出对角筋线。 E、在安装铁皮时，铁皮要紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层和防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 F、立式设备金属保护层，应分段将其固定在支承件上。 2.3.5质量检验（验收标准要符合GBJ126-89的规范） A、检查保温层，检查的取样点为设备每50M2、当工程量不足50 M2或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，应认为该处不合格。超过的500 M2同一设备绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。 B、保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5 mm；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。 C、绝热层的厚度允许偏差应符合下表的规定 项 目允许偏差 （mm）保 温 层硬质制品 半硬质及软质制品+10，-5 10%，-5%保 冷 层+5，0充填、浇注及 喷 涂绝热层厚度＞50 绝热层厚度≤50+10% +5注：但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm D、保温材料的安装溶重：硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝