【石油工程课程设计报告】套管柱及其强度设计.pptVIP

石油工程设计—固井工程设计;;一、套管的类型及其性能;1、基本概念;1、基本概念;1、基本概念;1、基本概念;1、基本概念;2、套管的联接;二、套管柱的载荷分析及套管强度;1、轴向载荷及套管的抗拉强度;1、轴向载荷及套管的抗拉强度;1、轴向载荷及套管的抗拉强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;其中;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;2、外挤压载荷及套管的抗挤强度;3、内压载荷及套管的抗内压强度;3、内压载荷及套管的抗内压强度;3、内压载荷及套管的抗内压强度;3、内压载荷及套管的抗内压强度;;3、内压载荷及套管的抗内压强度;3、内压载荷及套管的抗内压强度;3、内压载荷及套管的抗内压强度;4、套管柱强度设计;4.1、套管强度设计的原则;4.1、套管强度设计的原则;4.2、常用的设计方法;4.3、各层套管设计的特点;4.4、等安全系数（进行套管柱设计）;4.5、具体的设计步骤;4.5、具体的设计步骤;4.5、具体的设计步骤;4.5、具体的设计步骤;4.5、具体的设计步骤;4.5、具体的设计步骤;例：某井7″（177.8mm）套管下入深度3500m，井内钻井液密度1.3g/cm3，水泥返至2800m。要求进行抗挤、抗拉设计。抗挤安全系数不低于1.00，抗拉安全系数不低于1.75。试设计此井套管柱。 1）掌握已知条件（套管尺寸和下入深度、安全系数、钻井液密度水泥返高及套管强度性能表等）。;2）根据外挤压力和抗挤安全系数确定下部第一段套管钢级和壁厚。 pco1=ρdgD1×10-6 =1.3×0.0098×3500≈45.5MPa 式中: pco1：套管在井底所受外挤压力，MPa。 因下部第一段套管所受的井底外挤压力和安全系数的乘积应等于（或小于）抗挤强度，即 pco1SC×10-6≤σD1 式中 σD1：第一段套管抗挤强度，MPa；SC：抗挤安全系数。 根据σD1即可由套管强度性能表中选出下部第一段套管。 由套管性能表查得N－80、壁厚11.51mm套管，其抗挤强度为: σD1 =60.5MPa。 因此，实际安全系数为： ;3）确定第二段套管可下深度和第一段套管的使用长度。 由于外挤压力愈往上愈小，根据既安全又经济的原则，第二段套管可选钢级或壁厚较低一级（即抗挤强度小一级）的套管，其可下深度为;若选：N-80，壁厚10.36mm，抗挤强度σD2=49.35MPa， ;第一段套管每米重量为0.476KN，抗拉强度3048kN ;4）确定第三段套管可下深度和第二段套管的使用长度。 按抗挤强度选择钢级或厚度更低一级的套管，第三段套管选N-80、壁厚9.19mm，抗挤σC3=38.03MPa ;4）确定第三段套管可下深度和第二段套管的使用长度。;4）双轴应力计算 当按抗挤强度设计套管柱超过水泥面或中和点时，应考虑下部套管柱（浮）重引起套管抗挤强度的降低，即按双轴应力设计套管柱。; 4）双轴应力计算 计算降低后的抗挤强度值，校核抗挤安全系数能否满足要求。 若不能满足要求，采用试算法将下段抗挤强度较大的套管向上延伸，直至抗挤安全系数满足要求。 这样可从下向上确定下部各段套管。 由于愈往上外挤压力愈小，故可选择抗挤强度更小的套管，当到达某一深度后，由于套管自重产生的拉力载荷增加，抗拉强度表现为主要矛盾时，则按抗拉设计确定上部各段套管。;4）双轴应力计算 首先对水泥面处抗挤安全系数SC2校核。第二段套管线重0.4315KN/m，段长3300-2800=500m。水泥面下套管浮重： W1+W2=79.33+500×0.4315×0.833=259kN 按公式7-14计算轴向拉力下抗挤强度，第二段管体屈服强度Fg2=3066kN 。;5）用试算法求第三段在双向应力作用下的可下深度。 ;5）用试算法求第三段在双向应力作用下的可下深度。 ;可见第三段N-80、9.19mm延伸至井口抗拉强度不符合要求。 ;7）按抗拉强度设计确定上部各段套管： ;（安全） ;资料表明，中深井或深井，地层压力在正常力梯度下，按以上设计步骤设计出的套管柱，一般能满足抗内压要求； 若实际抗内压安全系数SI小于所规定抗内压安全系数，则控制井口压力，井口压力限制在套管（或井口装置）允许的最大压力之内或将套管柱设计步骤改为先作抗内压强度设计，选出满足抗内压强度的套管后再作抗挤和抗拉设计。 ;;我们的产品;我们的产品;我们的产品;四、注水泥工艺;（一）注水泥技术的内容和要求;（二）API油井水泥分级方法;;（二）API油井水泥分级方法;（二）API油井水泥分级方法;（二）API油井