仪表设计通则浅析.doc

6、仪表选型 6.1通则 仪表选型要充分满足石油化工装置生产需要，选用的仪表必须是取得制造许可证的合格产品。优先选用通过IS09000标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的产品。 进口计量器具需取得国家技术监督局的《中华人民共和国计量器具型式批准证书》。 过程检测及控制的现场仪表原则上选用电子式、本安型；变送器和阀门定位器选用智能型。采用4-20mA DC标准信号叠加HART协议数字信号。 用于SIS系统的检测单元和执行单元的现场仪表应独立设置，原则上不与过程监视和控制系统的现场仪表共用；现场仪表的供电由SIS系统提供。 开关量仪表、电磁阀等一般选用隔爆型。 对于苛刻工况下以及特殊工艺介质检测、控制仪表，如：高温、高压阀门，特殊阀门，放射性料位计，柔性热电偶，特殊流量计（如超声波、质量流量计等）等选用进口产品。 对引进工艺包单元的仪表选型，除应遵照国家有关强制执行的标准外，原则上按工艺包专利商的要求选用仪表类型。 6.2温度仪表 6.2.1温度仪表 就地温度指示仪表选用外带保护套管、万向型双金属温度计，带现场调零机构，刻度盘直径一般选用Φ100mm。若安装地点不易通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6m，过程连接为法兰。 6.2.2测温元件 一般温度测量的测温元件宜选用热电阻/热电偶，RTD/mV信号经隔离型温变安全栅转换为4-20mA，进控制系统。非危险区域内的温度信号直接进控制系统，如动力站，空分站。测温元件一般不采用双式结构（特殊要求的除外），需要在两地显示或既要控制又要报警联锁时，应选用两只单独安装的测温元件。测温元件一般采用绝缘型，普通铠装芯外径采用Φ6mm。当测温元件为热电偶时，应具有断偶保护功能。 加热炉炉管表面温度测量采用1/2”铠装刀刃式热电偶，耐热GH3030镍基高合金钢外护套； 除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管，保护套管材质不低于316不锈钢，保护套管型式采用锥形棒料整体钻孔式（一般外径Φ22）。插入深度按如下原则确定：管道安装时保护管应插至管道内径的1/3-2/3处，在设备上安装时保护管应插入设备内400mm左右。 除专利商或设备成套商的特殊要求外，本项目中不采用温度开关。 为减少测温元件的种类，热电偶尽量选用符合 IEC60584 标准“K”型或“E”，或采用 Pt100热电阻，三线制，0℃时电阻为 100Ω，符合 IEC60751 标准。 温度检测元件类型及分度号选用原则见下表： 检测元件名称分度号温度范围（℃）铂热电阻 R0=100ΩPt100-200 ～650镍铬－镍硅热电偶K0～1000镍铬－康铜热电偶E0～750铂铑 10－铂热电偶S0～1300铂铑 13－铂热电偶R0～1300铂铑 30－铂 6 热电偶B0～16006.2.3 远传用热电偶、热电阻的接线盒材质一般为铸铝（铝合金），防水型（IP65），电气连接口一般为 1/2” NPT。 6.3 压力仪表 6.3.1 测量稳定压力时，正常操作压力应为压力仪表量程的 1/3～2/3 范围内；测量脉动压力时，正常操作压力应为压力仪表量程的 1/3～1/2 范围内。 6.3.2 一般情况下，压力表选用表壳直径ф100mm；精度不低于 1.6 级；压力表连接螺纹一般采用 M20×1.5；压力表应有后部泄压安全措施。压力表类型选择原则如下： a) 一般选用全不锈钢压力表 YTF-100，有腐蚀场合(如测量氨气、汽油、液化石油气及其它腐蚀性液体等)选用氨用压力表 YA-100； b) 对于粘度较大、腐蚀性较强、易结晶的介质，选用“YTP”系列隔膜式压力表； c) 加热炉微差压测量采用“YE”膜盒式压力表； d) 有振动场合的压力表选用抗振压力表。 6.3.3 远传压力、差压测量均采用智能型变送器(4-20mA DC 标准信号叠加 HART 协议数字信号)。 差压变送器选型时应考虑其耐静压的等级。 压力、差压变送器的隔离膜片的材质最低要求为 316L 不锈钢，更高的材质应根据实际需要选用；测量室材质为 316 不锈钢，放大器外壳材质为铸铝。智能型差压变送器应带不锈钢整体三阀组。 压力测量选用智能型普通压力变送器；微压、压差测量选用智能型差压变送器；测量腐蚀性或易凝、易堵介质的压力或压差时，分别选用智能型膜片密封式法兰压力变送器或智能型双法兰差压变送器，并采取反冲洗等措施。 6.3.4 压力表或压力变送器应有超量程保护设施。 6.3.5 压力、差压变送器的过程连接尺寸一般为：1/2(F)NPT，电气连接口为 1/2(F)NPT。 6.3.6 除专利商或设备成套商的特殊要求外，本项目中不采用压力开关。 6.4 流量仪表 6.4.1 工艺最大