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第四章;第一节 库存管理概述 第二节 企业库存管理与控制方法 库存管理分类方法（ABC分类法、CVA管理法） 订货方式的选择 库存量的控制方法（经济订货批量模型、安全库存法） MRP、MRPΠ、DRP、ERP 第三节 现代企业库存管理模式;第一节 库存管理概述;一、 企业物流;采购、生产与仓储;二、 库存的含义及类型 1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）;在不同存储点的库存;思 考;三、 库存的功用与弊端 1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想;库存的两面性;思 考;;传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环;隐藏着的管理问题;四、库存管理的目标;第二节 企业库存管理与控制方法;一、传统企业库存管理与控制方法;1、库存的 ABC分类法 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资;;A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。;商品进行分类管理——ＡＢＣ分类比重;2、CVA管理法;一、传统企业库存管理与控制方法;（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）;◆需求特性 （1）确定需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） （2）随机需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。 （3）不确定需求：”量“、”时间“均无法确定;◆需求特性 （1）独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的 （2）相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求;独立需求与相关需求;滑条;◆供应特性 （1）订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。 （2）起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。 （3）采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。; 1、订货点法（也称为安全库存法或定量订货方式） 对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存。在库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。;;;-*-;;2、定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。 该方式不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。只适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。 这种固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都比固定订货量系统的量大得多，因此，存储费用更大，一些管件物品，价格高的物品一般不用这种方式。;;一、传统企业库存管理与控制方法;有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货成本 库存存储成本 缺货成本;订货成本 （Ordering Costs，CO ） 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 存储成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房