现场一线管理技能之二--消除浪费教程方案.ppt

消除生产现场的八大浪费;讨论;成本管理含义;;常见的生产现场浪费现象;浪费之一---不良、返工;2006年4月案例;;浪费之二---加工的浪费;U型布置;劳动生产效率=;浪费之三---动作的浪费;;重点： ▲舒适的工作场所布置 ▲省时的工作方法;动作改善的20个原则之人体运用8原则;平衡——双手同时、反向、对称动作;人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作 ;S=m×v;移动; 只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。;节;动作改善的20个原则之工作场所6原则;定置定位;动作改善的20个原则之工具设备6原则;浪费之四---搬运的浪费;;讨论：你对库存的看法;产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低或变成呆滞品 占用厂房空间，造成多余工场、仓库建设投资 造成设备能力及人员需求的误判;库存造成的无形损失;产生库存的原因？;浪费之六---制造过多过早;适时生产的概念;设备2;造成这种可怕状况的原因？;浪费之七---等待的浪费;等待浪费的原因;讨论：;负荷时间;设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品）;故障为零的原则;设备管理的误区;潜在缺陷的分类;向零故障挑战;例：减少空转;现象解析 分类分析，研究其频度、发生间隔，探寻现象的原理规律及引发条件，进行整理和明确。;清扫就是点检;浪费之八---管理中的浪费;去除浪费是永恒的主题;;小组讨论;5W1H检查表;谢谢！