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具备解决问题九大步骤之运用能力-谢乾
教材編號:GYSG3.3S;前 言;第一單元.九大步驟理論要點簡介 …1.0 hr
第二單元.衝模改善的實例介紹 …1.0 hr
; 第一單元
九大步驟理論要點簡介; 單元目標;目 錄;1. 第一步驟:發掘問題;1.2. 什麼是問題? ;1.3. 問題的三種型態:;1.4. 發掘問題的方法:
1.4.1. 生產現場定期檢查(發掘潛藏的問題)
1) 操作方法查檢表:
2) 工裝夾具或機械查檢表:
3) 工作場所查檢表:; 3) 成本 (Cost):
能否減少材料的浪費?
能否提高機器運轉率?
能否減少間接人員數量?
能否降低非作業時間?
4) 交貨期 (Delivery):
交貨期能否沒有拖延?
能否將計劃的準確度提高?
5) 安全(Safety):
能不能杜絕不安全的動作?
能否使環境中無安全隱患?
能否保証設備操作正常?
6) 士氣(Morale):
能否保証員工的精神狀態?
能否處理好員工的人際關系?
能否保証員工遵守紀律?;1.4.3. 嚴重病癥(能看得到並且急需改善的問題)
當出現嚴重的癥狀時:
如:產能嚴重趕不上需求, 品質不良率過高,
機器嫁動率過低,生產線各工站產能嚴重不平衡,
現有系統完全不能滿足業務成長的需求時,
就需要尋找真正的問題!
利用公式:
F (x)=X1+X2+X3+X4+…………..+Xn.
當出現這樣的問題時,就要加以重視,集中資源,
一項項進行檢討,儘快解決這些能看得到並且急需改善的問題.;1.5. 發掘問題的常用技巧: ;2. 第二步驟:選定題目;3. 第三步驟:追查原因;4. 第四步驟:分析資料;5. 第五步驟:提出辦法;;7. 第七步驟:草擬行動;8. 第八步驟:成果比較;9. 第九步驟:標準化;小 結 ; 第二單元
衝模改善的實例介紹; 單元目標;目 錄;Key Message: 雙穴模生產效率低下,產量嚴重不足;數據來源:11/14’06~12/12’06雙穴模統計推移生產日報表;Key Message: 針對傳送故障通過檢討得到WnSn, Sn共計6項,
依據完成所需時間排入後續階段改善計畫;Key Message: 針對擠料異常通過檢討得到WnSn, Sn共計18項,
依據完成所需時間排入後續階段改善計畫;Key Message: 針對斷差異常通過檢討得到WnSn, Sn共計7項,
依據完成所需時間排入後續階段改善計畫;3. 改善計畫及效果確認/標準化;3.2 改善第二階段(至01/15’07完成);Key Message: 此階段主要為產品外觀,品質的改善,提高良率
並且為前兩個階段提速後可能產生的新問題點預留改善時間.;Key Message:
1.生產效率,產能達期初目標.
2.驗證OK圖面 SOP 已發ECN.
供標準化作業依據,維持品質水準
和後續設計/量產改善參考.;The end!
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