2011年述职(8月8)概念.pptVIP

12冷年总装分厂开班情况 线体 目前开班情况 增加开班 人员到位时间 开班时间 Z1线 1班 否 31 7 2011年7月10日 　 Z2线 1班 否 16 2 2011年7月10日 　 Z3线 1班 否 0 5 2011年7月10日 　 Z4线 1班 是 34 30 2011年10月10日 2011年10月20日 Z5线 1班 是（Z5、Z6线必须增加一个班） 29 28 2012年2月10日 　 Z6线 1班 28 2012年2月25日 合计 210 下阶段工作思路 1、人员规划，后备关键岗位储备 1）、品质改进及保证：计划新增现场工艺人员，负责现场品质工艺事故处理、 现场改善、监督指导等工作，保证品质效率改进。 2）、关键岗位人员培养：加强一线关键岗位人员培养、培训，重点在焊工、 电工等人员储备。 3）、一线员工编制增加：结合11年产能和12冷年规划，拟新开Z5、Z6两班、 以满足12冷年需要。 Copyrights ?2007 AUX Group 尊敬的各位领导，下面由我为大家简要介绍一下奥克斯集团 述职汇报 商用总装分厂：姚建洲 2011年8月 前期工作总结 汇 报 提 纲 亮点与缺失 岗位认知 后期思路及工作重点 自我简介 质量 岗位认知 负责分厂的整体运营，并拟定分厂目标、工作计划，组织实施、检查监督及控制。根据制造部生产计划，围绕人、机、料、法和环开展工作，在保质保量完成生产任务前提下，确保各项制造费用控制在预算之内，且无重大安全事故发生。 品质 效率 成本 交货期 员工管理 团队培育 6S安全 一、经营责任制KPI达成情况： 前期工作总结 指 标 名 称 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 权重 制造费用率（%） 0.70% 0.42% 0.41% 0.42% 0.43% 0.46% 0.46% 35 满勤人均产值 59.7（1月 19.7、2月18、3月22） 21.2 37.5 58.7 78.5 97.3 117 25 三天计划锁定及时率 90% 57% 73% 72% 47.6% 71.7% 46% 30 一次交检合格率（%） 99% 98.9% 99.3% 98.9% 98.8% 98.9% 98.7% 10 万元质量损失 1 0 0.02 0.42 0.44 0.47 0.59 加分项 月度重点工作 100% 50% 99.9% 100% 100% 100% 100% 倒扣 批量质量控制 0 10 4 12 3 2 5 倒扣 得分 76.1 66.4 72.4 51.2 51.9 45.4 交检合格率的对比 前期工作总结 1、一次交检合格率达成说明： 总装分厂1-7月份影响质量指标原因分解 所有影响一次交检合格率的因素中，来料不良、总装自错、部装自错占比最高， 几乎全部不良都出自这3块，尤其以来料不良最为显著，平均占比达66%。 前期工作总结 1、一次交检合格率达成说明： 交检合格率的对比 前期工作总结 总装自错主要集中在部件装配、电气装配、标识标贴和焊接不良4大块。 1、一次交检合格率达成说明： 累计达成情况比目标低了6.4% 前期工作总结 2、满勤人居产值达成说明： 交检合格率的对比 前期工作总结 3、三天计划锁定及时率达成说明： 二、重点工作总结： 1、品质工艺管理 建立技术文件信息的传递流程，现场落实，降低批量质量事故； 产品质量控制要点的分解，关键物料进行划线确认，落实到每一关键岗位； 品质目标分解到班组，开展月度品质例会检讨问题，交流改善心得； 前期工作总结 二、重点工作总结： 2、效率提升与现场管理 工艺流程改善，完成了Z4、Z5和Z6线一个流生产模式的推进，减少不必要的搬运和人员走动浪费； 标杆线（Z5 效率提升项目推行，完成工位器具、瓶颈岗位和现场物料定置改善，每天减少停线时间1小时； 完成了Z4、Z5和Z6线现场布局调整，物流通道规划，节约场地300平方； 前期工作总结 二、重点工作总结： 3、生产管理 完善了生产日报表，改善了完工入库的流程，以下线数为当天计划完成率, 跟进ERP完工数据，提升计划完成率。 建立ERP欠产尾数预警机制，跟进欠产物料和不良品，班组及时处理，提升三天订单及时完成率。 线体定编人员的日常监控，定期补充流失人员，确保月度产能需要的作业人员。 前期工作总结 二、重点工作总结： 4、成本管理 建立万元支出的制造费用监控指标，所有费用先预算后发生，以每月进行检讨。 建立库存与呆滞物料的检讨机制，每周导出BI系统数据进行分析，及时处理。 月度盘点亏损物料分析，杜绝私自领料员私自到仓库借用物料，专人跟进借用物料的确认。 前期工作总结 二、重点工作总结： 5、综合管理 理顺分厂组织架构，开展团队建设活动，提升分厂凝聚力。 建立班组和后备