1机械制造工艺与夹具课程.ppt

机械制造工艺与夹具;绪 论;（3） 20世纪80年代：“柔性制造”，数控机床，机器人，产品个性化和多样化； （4） 20世纪90年代：高精度，高效率，高自动化，CAD/CAPP/CAM广泛应用。3.机械制造与夹具课程的研究内容机械制造工艺的内容： 零件的毛坯制造；机械加工；热处理；产品装配等。机械制造工艺和夹具内容： 零件加工及加工过程中工件的装夹和装配。;归结为： （1）保证和提高产品质量； （2）提高生产率； （3）降低成本。学习要求： （1）掌握机械制造工艺基本理论； （2）具有一定制定制造工艺的能力； （3）掌握了解先进的机械制造技术。;第1章 机械加工工艺规程及工件的装夹;1.1.2 工艺过程的组成 （工作地和设备不变） 1.工序：同一组人在同一机床上对工件连续完成的工艺过程;2.工步和进给 工步：加工表面，切削工具，切削量中的转速与进给量均不变条件下的工艺过程。 进给：一个工步（可能包含多次切削）内的每一次切削。3.装夹与工位 装夹：将工件在夹具中定位、加紧的过程； 工位：采用旋转或移动夹具时，工件在机床上占的每一个位置。;1.1.3生产纲领与生产类型;1.工艺规程的作用（1）指导生产的技术文件；（2）生产组织管理的依据；（3）建厂的基本资料。;2.工艺规程的格式（没有统一格式）（1）工艺过程卡：列出零件加工的工艺路线（管理生产）;（2）工艺卡：以工序为单位说明整个工艺过程（指导生产）;（3）工序卡：为每个工序制定的工艺过程（指导工人操作）;3.制定工艺规程的步骤（1）分析研究零件；（2）选择确定毛坯；（3）拟定工艺路线；（4）拟定工序内容；（5）技术经济分析；（6）填写工艺文件。;1.2.2标注 零件的尺寸、公差和表面粗糙度;2.由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差（P11图1-7） 3.由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算;1.2.3 零件要素的工艺性 零件要素：零件的各加工表面；其工艺性的三点要求： （1）形状尽量简单，面积尽量小，规格尽量标准统一； （2）尽量用普通设备和标准刀具； （3）加工面和非加工面明显分开，加工面之间也明显分开。（P12表1-8）。;1.2.4 零件整体结构的工艺性（1）尽量采用标准件、通用件；（2）有便于装夹的基准；（P13图1-8）（3）同方向的表面能在一次装夹中加工出来；（4）零件要有足够的刚度；（P13图1-9）（5）节省材料，减轻重量。;1.3 毛坯的确定 1.3.1 毛坯的种类及其选择  1.常见的毛坯 （1）铸件； （2）锻件； （3）型材； （4）组合毛坯，将上述几种件组合。 2.毛坯选择两种方向：与成品形状差别小；大。;1.3.2 毛坯的影响因素  1.零件材料的工艺特性；（如青铜只能铸造，不能锻） 2.零件的形状和尺寸；（如阶梯轴常选圆棒料） 3.生产纲领的大小；（生产量大应选精度高的毛坯） 4.现有生产条件。;1.4.1 基准的概念及其分类 1.设计基准：在设计图上采用的基准；（P16图1-13），A是B,C的设计基准，内孔D的轴心线是?25h6的设计基准。; 2.工艺基准：在工艺过程中采用的基准。（1）定位基准：在加工过程中作定位；（2）测量基准：测量工件采用的基准；（P16图1-13），A是B,C的测量基准，内孔D ?25h6的测量基准。（3）装配基准：装配时确定零部件的相对位置；（4）工序基准：在工序图上确定本工序加工面的位置。;1.4.2工件的定位方法;（2）划线找正法：先在工件上画线（P18图1-15）； （3）在夹具上定位。（P18图1-16） ;1.4.3 工件定位的基本原理 六点定位原则 一个刚体具有六个自由度。定位就是对工件的六个自由度加以必要的限制——即 约束。 夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 ;工件的六个自由度;2.工件自由度和加工要求的关系 1个加工面——限制3个自由度； 2个加工面——限制5个自由度； 3个加工面——限制6个自由度。 例如图1-21的键槽，有2个加工面要求，需限制5个自由度；如果键的长度有要求，