16052709371860钣金和管件加工工艺介绍.pptVIP

钣金和管件加工工艺介绍; 钣金件的工艺性问题，是指零件在下料、折弯、成型、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割。 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ ;一 、 冲切件构形原则;2.1.2冲切弃料最少以减少料的浪费 如 2.1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。;2.1.3 冲孔件的构型原则 2.1.3.1 最小冲孔边距和孔间距 最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。一般要求大于等于≥t（冲裁件的厚度）或大于等于1.5t。 ;2.1.3.2 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见2.1—2表。 ;表2.1-3 用于螺钉、螺栓的过孔;表2.1-4 用于沉头螺钉的沉头座及过孔; 2.1.3.4 钣金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及 翻边高度。见表2.1—6。;2.1.3.5 加工螺纹的内孔翻边，结构示意图如图2.1-3所示, 尺寸参数 如表2.1-7。;2.1.6 冲裁件毛刺的极限值及设计标注冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表2.1-10。;二、 弯曲件结构原则;2.2.2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见图2.2-2。 2.2.3 弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见图2.2-3。 ;2.2.9 防止弯曲后，产生回弹的切口形式，如图2.2-9。 ;2.2.13 凸部的弯曲 若象下图2.2-13a那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计???口如c、d那样。 r≥2t n=r a b c d m≥2t k≥1.5t L≥t+R+k/2 图 2.2-13;2.1.15 斜边的折弯边应避开变形区，如图2.2-15所示。 ;2.1.17 注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 ;2.2.19 高零件强度的合理构型 对较长的钣金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见表2.2-3。 ;2.2.20 在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用，如图2.2-19。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见表2.2-2。 ;三 、 拉深件的构形原则;2.3.2 拉深件的圆角半径要求如表2.3-1所示。 ;2.3.4 防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B，如下图2.3-2。;管件加工工艺介绍