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ABS塑料性能及成型工艺.doc
ABS树脂
ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。其结构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS共聚物为主链的接枝共聚物两大类。调节ABS树脂中橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和特殊耐热型等几种。
①丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油性，刚性和耐化学性。
②丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。
③苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电性能。
ABS树脂是非晶态、不透明、无毒、无味、浅黄色的热塑性树脂。具有如下特征：
①通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解。其密度为1.04-1.06g/cm3,流动性中等。
②ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在0.1%以下。
③力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。
④耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。
⑤耐酸碱等化学性腐蚀。
⑥价格较低，加工成型、修饰容易。
⑦丁二烯中的双键在紫??线作用下易受氧化降解发生变化，所以耐候性差。耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。
成型工艺：
成型前用热风循环干燥温度80-85℃时间2-4h料层厚度3-4cm注射温度180-230℃注射时间3-5h注射压力70-100Mpa保压压力60-70Mpa注射速度一般采用中低速注射模具温度一般情况下：50-80℃对精密度要求较高的取50-60℃要求光泽及耐热型的取60-80℃制品后处理在70-80℃烘箱中处理2-4h,缓慢冷却至室温注意事项收缩率在0.3%-0.6%之间流动性对注射压力敏感些对于阻燃性的ABS，要做好防腐蚀工作
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