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350MW超临界机组SCR性能分析及运行优化 摘要：华能荆门热电有限责任公司1、2号机组SCR脱硝装置采用成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司生产的蜂窝式催化剂，于2014年11月投入运行。2015年2月对1号机组SCR脱硝装置进行了性能考核试验，试验结果总结如下：1、机组高、中、低负荷下，SCR脱硝装置均满足“脱硝效率不低于82%且氨逃逸浓度不大于3μL/L”的性能保证值。2、脱硝装置设计入口NOx浓度为350mg/m3，性能试验期间约为356~580mg/m3，在SCR脱硝效率大于84.0%时，出口NOx排放浓度≤95mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的100mg/m3排放限值。3、机组在350MW负荷下，烟气经过SCR装置后的SO2/SO3转化率为0.54%，满足“SO2/SO3转化率≤1.0%”的性能保证值。4、机组在350MW负荷下，系统阻力损失为654Pa，满足“系统阻力≤780Pa”的性能保证值。 关键词：SCR脱硝装置 性能分析 运行优化 华能荆门热电有限责任公司1号机组容量为350MW，其SCR烟气脱硝装置由东方电气股份有限公司设计制造，选用成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司生产的蜂窝式催化剂，脱硝装置于2014年11月随机组同步投运。2015年2月5日~2月8日对1号机组SCR脱硝装置进行了性能考核试验。 一、锅炉概况 1号锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG-1131/25.4- = 2 \* ROMAN \* MERGEFORMAT II2型超临界变压运行、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 Π 型布置直流炉。制粉系统采用冷一次风机正压中速磨直吹系统，每台炉配五台HP863/DYN型中速磨煤机，每台制粉系统连接布置于前墙或后墙同一层的旋流燃烧器，BMCR工况下四台运行，一台备用。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，20只HT-NR3型燃烧器分前三层、后两层布置在炉膛前后墙上，在低 NOx 燃烧器中，燃烧的空气被分为三股，它们是：直流一次风、直流内二次风、旋流外二次风。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置2层燃尽风，每层有4只风口，每层燃尽风左右两侧各布置有1只侧燃尽风，燃尽风风口包含两股独立的气流：中央部位为非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。锅炉前墙A层燃烧器中布置了等离子点火装置，其它各层燃烧器装有1支简单机械雾化点火油枪。 本期工程锅炉燃煤采用陕西黄陵、彬长煤、甘肃华亭烟煤及郑州贫煤，设计煤种为70%华亭煤与30%郑州贫煤的混煤，校核煤种1为黄陵烟煤，校核煤种2为33%彬长煤与67%郑州贫煤的混煤。 表1-1 锅炉主要技术参数 名 称单位B-MCRBRL过热蒸汽流量t/h11311076.9过热器出口蒸汽压力MPa (g)25.425.4过热器出口蒸汽温度℃571571再热蒸汽流量t/h937.81890.64再热器进口蒸汽压力MPa (g)4.684.44再热器出口蒸汽压力MPa (g)4.494.25再热器进口蒸汽温度℃327322再热器出口蒸汽温度℃569569省煤器进口给水温度℃282.4281总风量t/h炉膛出口烟温℃10151000排烟温度（已修正）℃119118预计锅炉效率%93.8093.80锅炉燃煤量t/h150.3144.2锅炉不投油最低稳定负荷BMCR%3030空气预热器漏风率%≤6≤6NOx（折算到6%含氧量）mg/Nm3≤260≤260表1-2 煤质及灰分分析 序 号名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种21元素分析收到基含碳量Car%57.0057.0445.00收到基含氢量Har%3.073.212.22收到基含氧量Oar%7.936.334.06收到基含氮量Nar%0.680.820.79收到基含硫量Sar%0.930.982.00收到基含氟量Farμg/g129219139收到基含氯量Clar%0.0070.0730.0162工业分析收到基全水分Mt，ar%12.727.527.65收到基含灰分Aar%17.6724.1038.28空干基水分Mad%7.602.362.38干燥无灰基挥发分Vdaf%33.0