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铸铁件电弧冷焊法 2008-1-8 薛福连 铸铁件的电弧冷焊法具有设备简单、焊前工件不用加温、焊后工件变形较小、运用灵活、适应性强等优点，尤其适用于大型复杂机件的焊修。但电弧冷焊时冷却速度快，工件受热不均，极易形成白口和裂纹。因此，应正确选择焊条，采用合理的焊修工艺，以消除电弧冷焊法的缺点和不足。 1.焊条选用 电弧冷焊一般采用非铸铁焊条，所得到的焊缝组织（不包括熔合区及近缝区），塑性好，硬度不太高，通过锤击焊缝可以降低焊接应力，避免产生裂纹。 冷焊焊条按焊后加工性能可分为两类：一类用于焊后无须加工的焊条，如铜铁焊条、高钒铸铁焊条和氧化型钢芯铸铁焊条以及普通低碳钢焊条；另一类为焊后可加工焊缝的焊条，即镍基焊条。另外，为了得到溶深和热影响区都小的焊缝，防止产生白口，应采用小直径焊条，一般以2~4 mm为宜。 2．电弧冷焊工艺 (1)焊前准备。清理焊修部位四周的油污、氧化物等杂质，可减少气孔，有利于熔敷金属与基体金属的结合。 (2)在裂纹两端钻止裂孔。止裂孔大小视工件厚度而定；若焊件厚度6~12 mm，孔径为6~8 mm；若焊件厚度12~15 mm，孔径为8~12 mm；若焊件厚度在25mm以上，可以不钻孔。 (3)为使熔敷金属与基体金属溶合良好，应沿裂纹开底部为圆弧形的坡口，坡口表面要光洁。若焊件厚度15mm以下，可开V形坡口；若焊件厚度超过15mm，应开X形坡口，如图1所示