防止汽轮发电机损坏的技术讲座1课题.ppt

; 防止汽轮发电机损坏的技术讲座;总则 随着电力行业的发展，大容量、高参数的机组成为集团公司优先发展的主力机组。近几年，由于机组制造和基建周期缩短，导致了集团公司多起由于制造、安装、运行及检修不到位等引发的重大设备损坏事故，给企业造成重大的损失。下面依据新版二十五项反措要求及其他电厂汽轮发电机事故，谈几点防止同类型发电机损坏的防范措施和方法。 ; 1、防止定子绕组端部松动引起相间短路 25项反措中要求200MW及以上容量汽轮发电机安装、新投运1年后及每次大修时都应检查定子绕组端部的紧固、磨损情况，并按照《大型汽轮发电机绕组端部动态特性的测量及评定》（DL/T 735-2000）和《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》（GB/T 20140-2006）进行模态试验，试验不合格或存在松动、磨损情况应及时处理。多次出现松动、磨损情况应重新对发电机端部进行整体绑扎；多次出现大范围松动、磨损情况应对发电机端部结构进行改造，如设法改变端部结构固有频率，或加装绕组端部振动在线监测系统监视运行,运行限值按照GB/T 20140-2006设定。;;端部松动案例2： 广东沿海某电厂＃ 4发电机于2010年1月14日运行中定子接地保护动作，发电机跳闸，检查发现发电机定子绕组励侧上层#39线棒的水电接头及2W2引线连接处烧熔漏水。分析认为绕组端部振动过大是引起事故主要原因。 局部处理以后继续运行到同年8月3日再次发生定子接地保护动作跳闸，检查发现励侧＃11槽上层线棒水电接头和2V2引线连接处已烧断，＃10槽上层线棒励侧水电接头处被故障电弧烧损。 检修中更换了全部定子绕组线棒，并且加装了绕组端部振动在线监测装置。 以上事故或故障说明，发电机定子绕组端部振动过大的缺陷可能发展为严重的突然短路接地事故，直接造成发电机的非计划停运，而设备损坏的抢修成本很巨大，同时若检修消缺针对性不强或修复不彻底，也可能在修后继续运行期间再次发生同类事故。 ;一台66万汽轮发电机定子绕组端部紧固结构明显松动照片;发电机反措把防止发电机端部松动列为第一条，表明重要性。 防止端部松动措施： （1）应加强停机检修期间对定子绕组端部的松动和磨损的外观检查。仔细检查发电机定子绕组端部的紧固情况，仔细查找有无绝缘磨损的痕迹，尤其是发现有环氧泥时，应当借助内窥镜等工具进行检查。 （2）检修时发现有松动现象，必须处理，还应仔细进行振动模态试验，确认固有频率是否已避开双倍频（100Hz），根据测试结果确定检修效果。检修中应进行端部振动特性试验。 （3）对于端部振动特性存在先天缺陷的发电机，如存在100Hz左右的椭圆振型，建议加装发电机定子绕组端部振动在线监测装置，以便实现早期的故障报警。 ;2、防止发电机定子铁芯损坏 检修时对定子铁芯进行仔细检查，发现异常现象，如局部松齿、铁芯片短缺、外表面附着黑色油污等，应结合实际异常情况进行发电机定子铁芯故障诊断试验，或温升及铁损试验，检查铁芯片间绝缘有无短路以及铁芯发热情况，分析缺陷原因，并及时进行处理。 ;发电机铁芯松动案例1： 2013年9月，某发电厂＃ 2机定子汽端11槽与12槽之间铁芯有大约30㎜×20㎜明显烧损痕迹（见图3），其它部位铁芯有不同程度的灼伤，灼伤铁芯主要分布汽侧前五个风区，发电机转子汽侧前五个风区表面及通风口有异物磨损痕迹。更换11槽上下层、12槽上下层、40槽下层共计5根线棒，铁芯灼伤部分通过电腐蚀或打磨后在铁芯硅钢片层间加云母片，铁芯齿部缺损部分制作假齿进行局部处理（图4）。 图3：铁芯硅钢片齿部发生严重烧损 图4：铁芯硅钢片安装假齿 ; 发电机铁芯松动案例2： 2008年2月，上海吴泾二电厂2号机发生定子铁芯片间磨损，导致与铁芯接触的定子线棒侧面绝缘磨损(见图5)，造成接地，机组跳闸等 。 ;发电机定子铁芯松动原因分析： （1）铁芯端面平整度不好，引起铁芯松动。铁芯端面平整度不好或平整度不对应，会造成沿整个内圆周齿部压力不均匀，形成齿部有紧有松的状态。 （2）紧固螺杆弹性回松、片间漆膜收缩等原因，导致穿心螺杆剩余预紧力非均匀性降低，导致铁芯松动。 ( 3 )当发电机运行一段时间后，绝缘涂层会发生蠕变收缩，或者矽钢片间的绝缘漆厚度均匀等原因，导致穿心螺杆的剩余紧力下降。 防止发电机铁芯松动防范措施： （1）提高发电机制造、安装质量。加强设备监造，避免发电机制造、安装阶段隐藏的缺陷遗留到生产中。 （2）运行中加强对定子铁芯温度的监视。 监视发电机各项运行参数，尤其是定子铁芯温度虽未达到其报警值，但其相对变化量的增大，也应引起重视。 （3）防止向发电机内部的漏油。漏油使定子铁芯松动加剧