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PC钢棒生产设备 感应加热伴随着法拉第电磁感应现象的发现和涡流理论的提出而被研制出来。它最早用于表面淬火的例子是前苏联应用于曲轴颈的表面淬火。其后，表面加热淬火广泛应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业。 随着科学技术的发展，PC钢棒生产设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。 章程 1、开机前准备工作，开启供气设备，主要用于吹干淬火回火冷却后钢丝上的水珠，并供给拉丝机，打包机等气源，使吹气装置处于工作状态； 开启供水设备，主要分为两路供水，分别为电源冷却水和淬火回火冷却水，并检查电源冷却水是否工作正常，检查各支路接头有无渗漏现象，确保电源冷却水压稳定畅通，一般电源水压保持在0.15Mpa以上最佳； 检查淬回火冷却水，水压保持在0.20Mpa以上最佳，淬火水箱水流量由大到小分布分别控制流量，前三组阀门分别开至最大使钢丝得到高速行走下快速冷却的效果，后面几组阀门依次减小水流量降低温度，确保淬火出来的钢丝温度低于80℃。 回火水箱水流量由大到小分布控制流量，前两组阀门分别开至最大使钢丝得到高速行走下快速冷却的效果，后面几组阀门依次减小水流量，确保回火出来的钢丝温度低于35℃。 开启生产线供电设备，确保所有电气设备正常处于待运行状态 ，根据生产需要调整生产规格。 2.开机工作，完成PC钢棒生产整个生产过程紧张有序，必要时小跑完成工作，开机前确保拉力试验机等检验设备处于待运行状态，确保最快时间得到开机后的检验数据，减少次品废品产生，开机前生产人员准备就位，放线一人，收线一人集中控制一人，检验一人（可以和控制共一人），一般生产线每条线3-4人就可生产。 3、温度和线速度控制，每条PC钢棒生产线都有规定的额定速度，就是最大生产能力，根据实际使用情况和各原料生产厂家材质差异，我们一般比额定速度每分钟低5-10米运行为最佳，PC钢棒的淬火温度一般在860-950℃，回火温度一般在380-460℃，如何匹配合理的温度和线速度，关键看检验数据，一般速度恒定下，不同厂家的原料加热温度也不同，开机时淬火温度一般比较高，等检验结果出来看，如果强度控制在1450-1550之间，延伸率在9%时 国标要求大于7%，比国标大2%，此时可以降低淬火温度10-15℃左右，回火暂时微调降低3-5℃，此时得出的结果延伸率应该在8%左右，这样在恒速下降低了加热功率，同样得到比国标高的结果，这就是合理的速度，得到合理的工艺温度，从而达到最经济的能耗，生产出优质的产品，使温度与速度合理化生产，以此类推为工艺控制点做记录，以便以后随时调出数据，任何规格，任何厂家原料都能生产自如，随机应变。 PC钢棒生产设备集感应加热技术（淬火及回火），传动控制，张力温度检测控制于一身的自动加热控制系统。该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。 PC钢棒生产设备生产工艺流程： 热轧线材→放线→乱线停机装置→机械除锈→钢刷清洗→气吹→拉拔或刻槽）成型→多辊矫直送丝→气吹→前张力牵引装置→中频预热→超音频加热（20KHZ →超音频加热（50KHZ →淬火→气吹→中频回火→气吹→后张力牵引装置→剪切→1#2#收线盘→打包机打包→检验→包装入库待发 不同成分钢号的淬透性 对2#、3#钢在940℃×15 min水淬，350℃×15 min回火空冷后的φ12 mm试样的横断面检测硬度，同时对试样横断面边部及中心部位进行金相检验，结果如表3。 对2#、3#钢在940℃×15 min水淬，350℃×15 min回火空冷后的φ12 mm试样的横断面检测硬度，同时对试样横断面边部及中心部位进行金相检验。 淬火、回火温度对力学性能的影响 为了摸索最佳淬火工艺制度，将2#、3#钢φ12×270 mm 试样分别于不同淬火温度下保温15 min水淬，再于不同温度回火15 min后空冷，然后进行拉伸试验，结果见表4。可见，在同一淬火温度下，随着回火温度的提高，σb有所下降 。对于2#钢，当淬火温度在880～920℃之间，回火温度在300～350℃时，σb＞142 2 MPa；回火温度超过350℃，σb偏低；940℃淬火时，回火温度超过300℃，σb 不够。而对于3#钢，其回 火温度范围较宽些，淬火温度在880～940℃之间，回火温度在300～370℃时，σb≥1 422 MPa。 回火时间对力学性能的影响 将2#、3#钢φ12 mm钢棒在900 ℃×15 min水淬，再于350℃进行不同时