PSA工艺管道吹扫、冲洗、试压方案.doc

第  PAGE 19 页 共  NUMPAGES 19 页 陕西龙门煤化工焦化技改项目PSA-H、PSA-CO和膜分离工程 工艺管道吹扫、试压方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司 二○一三年五月 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u 一 工程概况 二 方案编制依据 三 管道吹扫、冲洗的分类 四 吹扫、冲洗前的准备工作 五 管道吹扫、冲洗的原则和要求 六 吹扫合格标准 七 管道吹扫方法 八 试压、试漏前应具备的条件 九 试压、试漏前应准备的工具 十 试压、试漏的方法 十一 质量保证措施 十二 HSE技术措施 十三 劳动力计划 十四 施工所需工机具及技措用料  一 工程概况 龙门煤化工焦炉气PSA—H装置为龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程提供原料气—氢气。它是制LNG联产甲醇工程的重要工序，现项目建设开工条件已具备。LNG联产甲醇装置配套工程PSA—H2变压吸附提氢装置是以深冷工序冷箱高压塔的富氢气为原料，采用PSA—H2变压吸附提氢技术将富氢气中的氢提纯。 LNG联产甲醇装置配套工程PSA—CO变压吸附提纯一氧化碳装置是以深冷工序冷箱低压塔驰放气和PSA—H2装置解析气的混合气为原料，采用变压吸附提纯CO技术将混合气中的氢气、氮气尽可能分离。该部分工艺及公用工程管道均采用20#流体用无缝钢管，延长米共计3800米管道最高设计压力2.71Mpa，最高设计温度40℃。管道的规格：最大公称直径DN1000。管道工作介质主要有：工艺气体、循环水、氮气、空气等。管道连接方法：焊接、法兰连接 为保证工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二 方案编制依据 2.1工程合同； 2.2工艺管道安装方案； 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2 4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2009）； 2.4《工艺设计说明书》 三 管道吹扫、冲洗的分类 3.1工艺气体、氮气、空气，应使用压缩空气进行吹扫。 3.2循环冷却水应使用水冲洗。 四 吹扫、冲洗前的准备工作 4.1在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。 4.2成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。 4.3配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。 4.4制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水）。对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。 4.5管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。 4.6吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。 4.7清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。 4.8吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。 4.9负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。 4.10专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。 4.11 将仪表管道主线、支线及每个程控阀和调节阀的连接管线吹扫干净后，使控制系统同现场各程控阀信号校对无错，并能正常开关。（程控阀调试期间和工艺管道未进行吹扫前，工艺管道不准进气）。 五 管道吹扫、冲洗的原则与要求 5.1管道吹扫、冲洗的一般规定 5.1.3管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。 5.1.4冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。 5.1.5管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。 5.1.6使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。 5.1.7吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。 5.1.8空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土、水分以及其它杂物为合格。 5.1.9对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。 5.2工艺管道的特殊要求 5.2.1 对主要设备先人工清扫、吸附塔上下主管道分别与吸附塔连接采用爆破吹扫、其它管道可利用吸附塔储气，分段依次开关相关程控阀进行间断性的吹扫； 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管和仪表导压管依次进行，吹扫出的脏物，不