固态相变419-中欧2012解答.pptVIP

第一章 钢中的奥氏体Transforming Mechanism of Austenite;共析碳钢连续加热奥氏体的形成; A线长大速度V (mm/s) A向铁素体F推移的速度 VA-F： VA-F = -KD(dc/dx)/ CA-F-CF-A 式中，CA-F为A与F交界处A的界面浓度，CF-A为F与A交界处F 的界面浓度；K为常数。 A向渗碳体C推移的速度VA-C： VA-C=-KD(dc/dx) / 6.67-CA-C， 式中，CA-C 为A与C交界处A的界面浓度。 由上述二式可知: T↑，D ↑, dc/dx ↑, (CA-F-CF-A) ↓ (6.67-CA-C)↓，速度增 大。;奥 氏 体 晶 粒 长 大;第二章 珠光体共析分解 Pearlitic Eutectoid Decomposition;(3)碳的扩散过程 共析成分的奥氏体，冷却到临界点以下一个温 度t1 时，新相P与母相A的成分如图。由于各相 间的浓度差，就造成了如下几种扩散。 （a）界面扩散 如图，在t1温度时，A中CA-F CA-C，造 成碳从A/F界面扩散到A/Cm界面，这 便破坏了界面平衡，使CA-F ↓, CA-C ↑, F长大(引起CA-F ↑)，Fe3C长大(引起CA-C↓)。 ;（b）由远离P区扩散 如图，因为CA-F CA CA-C， F前沿的碳将向远处扩散，而 远处的碳(浓度为CA)将扩散至 Fe3C前，使F、Fe3C长大。 ;（c）铁素体中C的扩散 如图, 因为CF-A CF-C，这就造成F内部的碳的扩散，使F前沿碳浓度下降，有利于F长大，Fe3C长大。;三. 粒状珠光体形成机制 1. 生产中广泛应用的球化处理，即通过下述方法得 到粒状珠光体。 (1) 低的A化温度，短的保温时间，以得到较多的未 溶渗碳体粒子。 (2) 临界点下高的等温温度，长的保温时间，以得到 粒状珠光体。 2. 片状转为粒状机制 (1)由片状向粒状转变，可降低表面能，属自发过程。 ;(2) 不同半径粒子，溶解度不同。;粒子中呈尖角处碳的溶解度高，粒子中呈平面处碳的溶解度低，这就在与其接触的F内形成碳的浓度梯度。 尖角附近的碳原子向平面附近扩散。这种扩散破坏了界面平衡，使尖角进一步溶解，而平面处形成堆积和析出。 最终各处都形成曲率半径相近的球粒形状的碳化物。 ;(3) 亚晶界使片状渗碳体断裂 由于亚晶界的存在,在渗碳体内将 产生界面张力, 为了平衡此张力, 渗碳体出现了沟槽 。 由于沟槽处曲率半径小, 溶解度 大，使曲率半径加大，半径 加大后，破坏了界面张力平衡， 为达到平衡，沟槽进一步加深， 最终导致渗碳体断裂。;第三节 亚共析钢的珠光体转变 一. 伪共析转变 亚(过)共析钢A化后，以较快的速度冷却到ES延长线SE‘与 GS延长线SG‘以下，发生珠光体转变，称为伪共析转变。;二. 亚共析钢中先共析铁素体的析出 1. 块状F的析出 当P转变温度高，Fe原子自扩散便利，且晶粒较细时，F在晶界形核后，由于CA-F CA (见图)，引起碳的扩散，为保持相界面平衡，即CA-F的高浓度，只有继续析出F，以至长成块状F(见图a)。;2. 网状F的析出 当转变温度较高，或冷速较大、A晶粒粗大时，Fe自扩散能力下降，F易 沿晶界析出并连成网状(见图c)。此时晶内碳浓度不断升高, 达伪共析成分 时转变为P。 3. 片状F的析出 当转变温度较低，A中成分均匀，晶粒粗大时，F向与其有位向关系的A中 长大，就使得同一晶粒中F呈片状且相互平行。通常将这种先共析铁素体 称为魏氏组织铁素体(见图b,c).;第四节 转变动力学图 一. 珠光体转变的形核率 I 及长大速度 V I 及V 随过冷度△T的增加，先增后减。共析钢P转变时，I 及V与温度关系见图。;二. 珠光体等温转变的动力学图 1. 珠光体等温转变的动力学曲线及动力学图;以时间为横坐标，纵坐标改为温度，将上图中各温度下的转变开始和结束的时间绘于此图中，把同类的点连起来，即得珠光体转变动力学图。 由于图中曲线与“C”相似，故称曲线C; 还因为温度、时间、转变三个英文名词以 T开头，又称TTT曲线。;2.珠光体等温转变的特点 (a) 转变有孕育期. (b) 鼻尖处对应I、V最大处. 从动力学曲线上可见，随时间增长，转变速度增 加，当转变量超过50%，转变速度下降. (d) 亚(过)共析钢的TTT曲线左上方有先共析F(Fe3C)线;1. 含碳量的影响 在亚共析钢中，随C含量增加，先共析铁素体与P孕育期增 长，析出速度下降，转变速度下降。 由于随C含量增加，获得F晶核几率下降。F长大时，需扩散 去的碳量增大，析出速度下降，而P的析出在F之后，F析出 减慢，P的析出也减慢。 在过共析钢中，随C含量增加