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特 种 加 工;第一章 概论;1.1 特种加工的产生和发展;产生和发展的外因：传统机械加工手段不能满足社会生产力发展的要求，随着社会的生产力的发展人们发现了新的特殊的材料加工和成形手段。;产生和发展的外因：传统机械加工手段不能满足社会生产力发展的要求，随着社会的生产力的发展人们发现了新的特殊的材料加工和成形手段。;产生和发展的外因：传统机械加工手段不能满足社会生产力发展的要求，随着社会的生产力的发展人们发现了新的特殊的材料加工和成形手段。;产生和发展的内因：特种加工从在很多传统机械加工技术不具备的优点。;1.1 特种加工的产生和发展;1.2 特种加工的分类和比较;表1-1 常用特种加工方法的分类;1.2 特种加工的分类和比较;1.2 特种加工的分类和比较;1.2 特种加工的分类和比较;电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的加工方法。 电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。 电铸加工适用于形状复杂、精度高的空心零件，如波导管；注塑用的模具、薄壁零件；复制精密的表面轮廓；表面粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。 涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂覆补救。对大型、复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。 ;电化学加工;电化学加工;电化学加工;高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。 激光束加工主要应用有打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。 电子束加工利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工，适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工；或利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。 离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接、热处理，还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。 ;激光加工 ;激光加工 ;激光加工 ;电子束加工 ;超声加工是利用超声振动的工具??有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。适用于成形加工、切割加工、焊接加工和超声清洗。 ;超声加工;超声加工 ;液体喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺、使金属表面产生塑性变形。 磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料及打孔等。 ;液体喷射加工;液体喷射加工;1.2 特种加工的分类和比较;化学加工;表1-2 几种常见特种加工方法的综合比较;;1.2 特种加工的分类和比较（特种加工技术存在问题）;第三节 特种加工对材料可加性和结构工艺性等的影响