第六章陶瓷基复合精编.ppt

第六章 陶瓷基复合材料 （Ceramic Matrix Composites）;本章主要内容：;一、基本概念和分类; 结构陶瓷基复合材料 主要利用其力学性能和耐高温性能，主要用作承力构件，具有轻质、高强、高刚度、耐高温、低膨胀和耐腐蚀等主要特性。 功能陶瓷基复合材料 主要利用其光、声、电、磁、热等物理性能的功能材料，指除力学性能以外而具有某些物理性能（如导电、半导、磁性、压电、阻尼、吸声、吸波、屏蔽、阻燃等）的陶瓷基复合材料。主要由功能体（单功能或多功能）和基体组成，基体不仅起到粘结和赋形的作用，同时也会对复合陶瓷整体性能有影响。多功能体可以使复合陶瓷具有多种功能，同时还有可能由于产生复合效应而出现新的功能。;氧化物陶瓷基复合材料 非氧化物陶瓷基复合材料 微晶玻璃陶瓷基复合材料 碳／碳复合材料;颗粒增强陶瓷基复合材料——包括刚性颗粒和延性颗粒 纤维（晶须）增强陶瓷基复合材料——包括长、短纤维补强增韧陶瓷基复合材料 晶片补强增韧陶瓷基复合材料——包括人工晶片和天然片状材料 叠层式陶瓷基复合材料——包括层状复合材料和梯度陶瓷基复合材料。 ;二、原材料及其特性;1、氧化铝陶瓷（Al2O3, alumina）;氧化铝瓷的主要性能 ;硬度高（~20 GPa），仅次于金刚石和碳化硅，有很好的耐磨性。 耐高温性能好，高氧化铝含量的刚玉瓷可在1600℃高温下长期使用，而且蠕变小。 很好的耐腐蚀性和电绝缘性。 但氧化铝脆性较大，抗热震性差，不能承受环境温度的突然变化。 ;2、氮化硅陶瓷（Si3N4, silicon nitride）;3、碳化硅陶瓷（SiC, Silicon Carbide）;4、玻璃陶瓷（glass-ceramics）;三、陶瓷基复合材料的制备技术;1、料浆浸渗-热压烧结法 （Slurry Infiltration and Hot-Pressing） ;料浆浸渗－热压烧结法的优点：;2、直接氧化沉积法 （Direct Oxidating Deposition ） ;*;直接氧化沉积法的优点：;3、化学气相浸渗法 (Chemical Vapor Infiltration，简称CVI法）;能在较低温度进行高温材料的制备，SiC陶瓷的烧结温度通常高达2000℃以上，而采用CVI法则能在900－1100℃的温度下制备出高纯度的SiC陶瓷： 能制备出硅化物、碳化物、硼化物、氮化物和氧化物等多种陶瓷材料，并能实现微观尺度上化学成份的设计与制造。 能制备出形状复杂、近净尺寸的复合材料部件。 制备过程中没有机械载荷的作用，纤维的性能损伤程度小。;CVI法制备的Cf/SiC陶瓷基复合材料的显微结构;4、反应性熔体浸渗法 (Reactive Melt Infiltration，简称RMI法) ;制备周期很短，是一种典型的低成本制造技术； 能够制备出几乎完全致密的复合材料； 在制备过程中不存在体积变化。 ;四、纤维增强陶瓷基复合材料;3、几种常见的纤维增强陶瓷基复合材料;纤维的强度和模量明显高于微晶玻璃基体，因此能同时起到增韧和增强的效果。 增强纤维：C纤维、SiC纤维、Al2O3纤维 性能：质轻、耐腐蚀、热稳定性好（1000°C）； 应用：汽车发动机、热交换器等部件。;Cf/ Si3N4是CMC领域研究的很早、且很成功的一个体系。 由于基体和纤维的模量相差不大，Cf/Si3N4复合材料的断裂韧性得到了大幅度的提高。 ;SiC基CMC的密度2～2.5g/cm3，仅为高温合金和铌合金的1/3～1/4，钨合金的1/9~1/10) 主要包括Cf/SiC和SiCf/SiC两种 Cf/SiC用于瞬时寿命的固体火箭发动机的使用温度可达2800?3000?C；用于有限寿命的液体火箭发动机的使用温度可达2000?2200?C；Cf/SiC用于长寿命航空发动机的使用温度为1650?C，SiCf/SiC为1450?C??;五、碳/碳复合材料（C/C复合材料）;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*