溪洛渡4整体工艺要求.docVIP

溪洛渡4#转轮焊接人员名册 叶片号焊工名单备注123456789101112131415一、叶片编号对应的焊工负责本叶片的焊接质量和进度。 二、王臣洪、刘锐为白班带班负责人，张永建为二班带班负责人。 三、带班负责人的职责： （1）、负责焊接场地的安全文明生产管理。 （2）、负责对每班焊工的每层每道焊缝进行检查确认，记录。确保整体焊接质量。 （3）、管理、指导、协助焊工进行操作。 （4）、负责焊接消耗品的发放，登记。 溪洛渡转轮焊接整体工艺 1. 焊前准备 1.1 焊工资格审查，确定每片叶片焊接负责人。 1.2 安全照明、加热和焊接设备及设施准备和就位。 1.3 焊接气源、用于焊接锤击的压缩空气源及管路准备和就位。 1.4 根据焊接进度要求，在上冠和下环上装配焊接踏脚板，外部搭脚手架，以便于安全施焊。 2. 焊接工艺文件： 2.1 溪洛渡水轮机转轮工地装配焊接工艺守则 0.911.343 2.2 溪洛渡转轮焊接预热工艺守则 0.911.371 2.3 溪洛渡转轮吊运、翻身工艺守则 0.911.372 2.4 溪洛渡转轮焊缝缺陷修补工艺守则 0.911.373 2.5 转轮主焊缝： 028-01（熔化极气体保护焊） 029-01（手工电弧焊） 辅助焊缝： 030-2007（熔化极气体保护焊） 023-2007（手工电弧焊） 整体焊接工艺要求 3.1 焊接采用熔化极混合气体保护焊。在每天的焊接工作中，每名焊工的焊接量应保持一致。 3. 2 叶片圆周对称施焊，每个叶片专人负责，所有焊工必须按ASME标准培训、考试合格。 3.3 焊前必须清理干净焊缝及其周围50mm范围内油污、杂质等。焊接时，应采用多层多道焊、圆周对称焊。在任何情况下，焊道宽度焊条焊接时不允许超过12 mm，焊丝不允许超过25mm。 3.4 工地现场技术服务人员或生产负责人，根据工程进度要求，确定每班的焊接任务，包括焊接位置，焊缝长度，以及焊接量等，操作者必须严格按要求进行。 3.5 叶片与上冠、下环间焊缝共有四道坡口。焊接时将每一道坡口沿中点分为两段，即出水边段和进水边段。每一段再分成约600-700mm的小段，见图示要求。焊接时先焊进水边段靠近中点的小段，然后焊出水边段靠近中点的小段，按下图示要求再依次焊接进水边、出水边各小段。第一层每一段焊接熔敷金属量为40毫米厚，如果坡口没有40毫米深，则将坡口焊满。每段之间的结合部位斜接过渡，并采用碳弧气刨+打磨方式清理，现场检查或带班负责人或工艺人员认可(也可进行MT检查)，方能进行下段焊接。在每道焊缝的每小段焊接前，由于转轮结构原因，焊缝处容易形成烟囱效应，气流影响焊接质量，因此必须用隔热布、挡块在焊缝两侧隔断风路，同时在第一层焊接时，焊缝背面也应加阻挡，隔断风路。 3.6 每层焊道必须使用打渣器等，清理干净焊缝表面的药皮等杂质，才允许进行下一层焊道的焊接。 3.7 所有焊缝焊接前必须进行预热。整个转轮焊接过程中，在进行消氢处理前，焊缝的温度不得冷却至室温。 3.8 在转轮焊接过程中，质检部门应按照相应的WPS对每层主焊缝进行检查并作好记录（二班由带班人负责进行）。 3.9 在施焊前，应根据施焊位置，搭设脚手架，以牢固，方便焊接操作为原则。 3.10 在施焊前，铆工在上冠和下环外圆处对称位置做4处标记，以检测转轮焊接过程中下环相对上冠的相对旋转量、焊接收缩量。铆工还应定期检查转轮的其余各项尺寸，为去除拉筋、支撑架和调整焊接顺序提供数据依据。 3.11 焊前准备焊接相关设备、布置好线路。地线统一接在转轮上冠非过流面上。 3.12 在转轮外的试板上进行焊接规范的调试，焊接位置必须与实际焊接位置一致，禁止焊接规范未经调试，直接在转轮焊缝上进行焊接。 4. 主焊缝焊接参数 气保焊焊接参数（WPS028-01） 焊接方法半自动气体保护焊（带脉冲）焊接设备松下电焊机焊接保护气体95%Ar+5%CO2流量15-25L/Min焊接预热温度110℃非焊接保温温度≥80℃UT探伤保温温度60℃焊接层间温度最大200℃每层焊接最大厚度最大8mm摆动宽度最大 25 mm焊接位置焊丝直径 (mm)极 性焊接电流 （A）焊接电压 （V）根部打底3层φ1.2直流反接160-25020-28其余各层φ1.2直流反接160-28020-30 手工焊焊接参数（WPS029-01） 焊条 直径焊条 极性焊接电流（A）焊接电压 （V）平、横焊立 焊