雪野干渠桥开工报告.docVIP

工程概况 K1+345.5小桥跨径为1-10m，全长10.75m，共2片基础，基底为M7.5浆砌片石基础，上接桥台。桥位处工程地质：表层为厚度不等的亚粘土，厚度在0-3m之间，起终岸较河槽浅，河床以下3m厚的弱风化灰岩。交角138°，桥面宽度28m, 现浇桥面铺装厚度10cm.. 现场准备情况 施工现场调查和沿线协调工作已基本完成，施工管理人员、技术人员和施工人员已进场，机械设备和施工机具已到位；原材料试验、砼配合比试验已完成；导线和水准点复测工作已完成，桥位放样工作已完成，复测无误，具备开工条件。。 施工放样报告 现场施工放样工作已经完成，并经监理工程师检验认可，详见“施工放样检验表”。 材料试验报告 现场施工所用钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验、砼配合比试验已完成，并经监理工程师检验认可，详见附表。 施工技术方案 1、基础施工 （1）基坑开挖 先精确测定基础的轴线、边线位置及基底标高，并经监理工程师复核无误后开始开挖，先用破碎锤对旧桥面进行破除，再用挖掘机进行土石方的清理。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周做好排水截住地表水。将基坑中心点引致基坑范围之外，并做好保护以备检查校核基坑位置、尺寸。测出原地面高程，计算出所挖基坑深度，用挖掘机以1：0.75（砂砾类为1：1.5）的坡度开挖。 当挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层，在施工前突击开挖，并采用人工整理基坑至设计所要求标高、尺寸，为方便施工，基底平面尺寸每边多挖50cm。达到基底设计标高后视实际地质情况对地质不好的基底做承载力试验，不符合要求时超挖一定深度换填碎石。 (2)M7.5浆砌片石基底处理 基坑经监理工程师检验合格后进行M7.5浆砌片石的砌筑。 砂浆的拌和采用强制式搅拌机现场拌和，砂浆拌和过程中严格按照配合比操作，控制好水灰比和拌和时间，砂浆拌和好后直接用流槽运到基坑进行施工。 浆砌片石分层砌筑，各砌层砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 砌筑时，底浆铺满、竖缝砂浆填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层砌块，砌筑工作中断下次铺砌时，已铺砌层表面应清扫和湿润。 4、帽石施工 待台身砼达到一定强度后，放线复测，待台身检测合格后，进行帽石施工。 (1)、底模安装 底模采用钢模板，钢模板及其配件按批准的加工图制作，保证其尺寸，牢固性，平整度符合要求 (2)、侧模安装 侧模采用钢模板。模板固定采用金属拉杆和方木支撑的方法。要特别注意尺寸和模板的垂直度。砼浇筑前，模板应刷脱模剂。 (3)、砼搅拌、运输和浇筑 砼用搅拌机进行拌和，砼配合比应准确，控制好水灰比和拌和时间，保证砼坍落度满足规范要求，砼拌合充分。 砼用1T翻斗车进行运输，必须保证砼不发生离析现象。 砼运至台身处，倾入料斗，由吊车升至模板顶，倾入模板内，用插入式振动器分层振捣浇筑，对每一振动部位，必须振到密实为止，即砼停止下沉，不再冒泡泛浆为止。砼浇筑完毕，待砼初凝收浆后，覆盖草袋并洒水养护。 1、钢筋的加工与安装 桥面铺装钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，钢筋与梁板之间有足够数量的定位撑筋，以保证桥面铺装的保护层厚度，钢筋安装前将梁板顶面清理干净，并凿除不符合2％横坡部分。 同时注意预埋护栏钢筋和通讯管道托架。 2、模板的制作与安装 梁板两边模板采用竹胶板加工而成，模板背面横向用5×5cm方木，间距30cm,纵向5×10cm，间距80cm平行桥轴线方向加固模板，模板安装时特别注意模板与梁板部位粘贴双面胶以防漏浆。 桥面模板采用5cm槽钢， 保证有足够刚度，在梁板顶面每间隔80cm打眼，内插钢筋将槽钢固定，保证槽钢顶面也为桥面铺装顶面高程，砼一次浇注成型。 3、砼浇注及养生 (1)砼搅拌，砼拌和采用具有电子计量功能的HZS75型搅拌站。砼严格按配合比施工，根据每天砂石料含水量及时调整用水量，以保证水灰比，出料后及时测定砼坍落度。 (2)砼运输；砼运输采用两辆砼搅拌运输灌车运输至施工地点后倾入料斗用吊车上料。 (3)砼摊铺浇筑采用平板振动器进行振捣，以不再冒出气泡并泛出浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用滚杠进一步拖拉进行初步整平。往返拖位2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，凡有不平之处，及时辅以人工挖填整平。补填时用拌和料，严禁用纯砂浆填补。然后用提浆筒进一步揉滚表面，使表面进一步均匀调平。最后进行抹光找平，以保证表面平整光滑，期间用直尺检查平整度是否在5mm范围之内，不符合要及时找平。待砼表面收浆时拉毛以利于更好的与沥青砼面层结合。 (4)养生； 砼收浆初凝后及时覆盖并洒水养生，以避免早期收缩裂缝，期间一定保持砼表面湿润，时间一般控制在7-14天。 （2）30＃砼预制板 7.5＃砂浆片石砌石的同时，进行30＃砼预制板的施工。 模板安装 　底模先用20＃混凝土整平振捣后进行养生，待达到