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PAGE  速达7000问题总结II 1、批号管理问题（状态：已解决） ERP可以解决批号管理问题。 这里注意的是实行批号管理的货品，货品资料中的成本核算方法必须是“先进先出法”或“个别计价法”。其中个别计价法必须采用批号管理，有强制性。而先进先出法可采用批号管理也可不采用批号管理。在货品信息里，批号管理处打钩，此货品在出入库时就要与其批号一一对应，不输入批号就不能完成货品出入库。 围绕这个问题，还需指出：每台整机对应一个加工单，每个半成品——电路板也对应一个加工单。ERP中的加工单就是我公司目前使用的生产单。这样，每块电路板及每台整机的去向都可监控。 当产成的半成品入库时，每个板子都要自己独立成行，有一独立唯一编码。例如：DDB026(核相仪主板)60块入库时，我们要输入：DDB02620100701 1块 DDB02620100702 1块 …… DDB02620100760 1块 不能写DDB026201007100701~ DDB026201007100760 60块，那样的话出库时批号管理无法实现。半成品仓库管理人员要注意。 2、生产中领料（状态：已解决） 这里需要指出的是，ERP中可以根据一张加工单多次领料，在实际生产中，在料件不全的情况下可以先领料生产。但是料件的种类及数量不能超过加工单中的数量，这个很简单，不做过多解释。对于已按照加工单全部领料，而在生产中耗损的料件，我们的处理方法是先填退料单，填退料单时一定要注意，在选择单据时，对应其加工单。之后把不良的料件入到不良品仓库，或做报损处理。再重新开领料单选择对应的单据-加工单，把退回的料件按照其规定的数量再领出。退几个就领几个。这里仓库人员尤其是原材料仓库的管理人员一定要记住，上述过程可以简称“领料——退料——再领料”而这个全过程都要选择加工单，而且是同一加工单，这样退料的来源及重新领料的去处就很清楚了。原则上要求仓库人员和领料人员要当面清点核对料件。在数量上不应出错。但特殊情况，对于那些由于人为原因造成的领料误差，比如缺几个料件或余几个料件的情况，无需在ERP中反映，只要人工改正错误就可以了。（这个问题是针对个别料件有多领或少领的现象） 如何查找补领的料件的去向问题呢? 很简单，打开补料单，就可以看见引用单据——加工单，在业务中查找此加工单，之后双击打开后，点过程→验收过程就可以看见它的批号了。（此为个别计价法）；如为先进先出法，则再根据验收单，点过程→验收入仓过程就可查到这批补领的料件用在哪台设备上了。 另外，如果在不退料的情况下，根据加工单零星补领，我们可以用补料单，之后验收时，在非共耗材料分配中可看见此加工单的相关领料用料信息，或也可按上述方法查询物料去向。 单据关联性问题也在菜单的过程中得到解决。 3、采购流程中虚线和实现分别代表什么？——上次遗留问题（状态：已解决） 采购流程图中实线与虚线分别代表一种引用与被引用的关系。采购计划到采购订单（实线）表示，采购计划被采购订单引用。采购订单到采购计划（虚线）表示此采购订单是由这个采购计划生成的，是引用了此采购计划。其他同理。 4、委托加工——指外方委托我方加工还是我方委托别人加工？（状态：已解决） 明确委托加工是我企业在生产能力有限的情况下，或生产成本较高时，为了完成生产任务，将个别部件或生产过程中的某个工序发外加工。其ERP中的管理程序与生产管理基本相同。 从这里我联想到一个问题：机加工件是否属于委托加工？ 答：否。据调查，我公司的大多数机加工件是我公司提供图纸，外厂按图纸为我方提供产成品，而不是我方供料，所以我认为机加工件采用采购（到货时间、价格）——质检——入库流程就可以了。不属委托加工，不需套用此流程管理。而机加工的具体事项由调度人员及采购人员完成。 5、验收单 （状态：已解决） 验收单，不同于质检单，其代表当产品生产完毕时，应将完工的产品办理验收入库手续，是生产人员办理产成品交接手续的单据。 6、是否引入工序管理？（状态：待讨论） 先介绍下工序管理模块的工能： 结合实际来谈。主要是产品的工艺流程管理：包括生产工艺及质检工艺，还结合了生产进度安排及工序交接等环节。我的建议是这块暂时还是单独安排，先不归入ERP管理。暂时由生产调度人员根据甘特图来跟进生产进度。 速达7000工业版较5000工业版增加了工序管理功能。 7、常用单据的操作及必填的栏目。 ⑴生产计划中必须填货品、计划数量、完工日期。 ⑵加工单中必须填生产车间、工人、开工日期，填好后在“操作”中选择单据——生产计划